[实用新型]齿轮磨内孔夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种齿轮磨内孔夹具结构的改进。

背景技术

机床夹具在机械加工行业中，无论是对保证加工质量或提高劳动生产率都起着非常重要的作用。

随着改革开放的发展，产品质量已经上升为人们所关注的主要问题。为保证火后齿轮件的制造精度，在小批量试制生产时，我们采用卡盘夹紧，齿顶圆找正（百分表），操作非常麻烦，功效低，且磨内孔时，常常出现齿圈径向跳动超差，内孔带黑皮等问题，产品合格率甚低。

发明内容

本实用新型就是针对上述问题，提供了一种操作简单，无须找正，效率高，产品质量稳定的齿轮磨内孔夹具。

为达到本实用新型的上述目的，本实用新型采用如下技术方案：本实用新型包括夹具体和保持圈，其特征在于：所述夹具体包括底座，底座表面通过螺纹设置有螺母套，底座内设置有夹筒，所述夹筒底部同底座相连，夹筒另一端外表面设置有锥面；夹筒上相应于锥面设置有豁口；所述螺母套内表面与所述锥面相配合；所述保持圈包括弹性圈体，弹性圈体表面设置有至少三个定位柱；所述定位柱与夹筒具有锥面一端的内表面相对应。

作为本实用新型的一种优选方案，所述底座上设置有穿过夹筒底部，并设置于夹筒内的顶杆。

本实用新型的有益效果：本实用新型使用时，将齿轮放置于夹筒内；并通过保持圈将定位柱插入齿轮的齿与齿之间；通过旋转螺母套，使螺母套与夹筒相对运动；夹筒在锥面及豁口的配合作用下，逐渐收拢，并通过定位柱将齿轮圆周方向固定；可实现自定心功能，无需找正，使用方便，提高生产效率。

并且，由于本实用新型通过定位柱固定齿轮，定位柱在齿与齿之间，以齿的渐开线为定位基准，消除了现有技术中，以齿顶圆作为定位基础后产生的跳动超差问题，提高加工精度，以及产品合格率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2为保持圈使用状态的结构示意图。

图3是夹筒的结构示意图。

附图中1为螺母套、2为底座、3为夹筒、4为齿轮、5为顶杆、6为保持圈、7为定位柱、8为弹性圈体、9为锥面、10为夹具体、11为豁口、12为定位螺母。

具体实施方式

本实用新型包括夹具体10和保持圈6，其特征在于：所述夹具体10包括底座2，底座2表面通过螺纹设置有螺母套1，底座2内设置有夹筒3，所述夹筒3底部同底座2相连，夹筒3另一端外表面设置有锥面9；夹筒3上相应于锥面9设置有豁口11；所述螺母套1内表面与所述锥面9相配合；所述保持圈6包括弹性圈体8，弹性圈体8表面设置有至少三个定位柱7；所述定位柱7与夹筒3具有锥面9一端的内表面相对应。

作为本实用新型的一种优选方案，所述底座2上设置有穿过夹筒3底部，并设置于夹筒3内的顶杆5。

所述顶杆5与底座2之间通过螺纹连接，顶杆5上设置有定位螺母。顶杆5通过螺纹与底座2连接，可实现顶杆5位置的调整；便于适应不同规格的齿轮4；并且通过定位螺母12，可使顶杆5稳定可靠。

在对锥齿轮和斜齿轮进行夹持时；可将保持圈6上的定位柱7相应于齿轮4的齿形设置为倾斜，进一步提高本实用新型的适用范围。

使用时，将顶杆5高度调整到适合位置；然后将齿轮4整体装入夹筒3内，顶杆5限制齿轮4的一个自由度；再通过保持圈6将定位柱7插入齿轮4的尺与尺之间，然后旋转螺母套1，螺母套1压迫定位柱7收拢，并将齿轮4夹紧，限制住齿轮4的其余自由度，达到夹紧目的，即可进行加工。

加工完毕后，反向旋转螺母套1，夹筒3在其自身弹力的作用下张开，从而放松对齿轮4的固定；然后即可取下保持圈6和齿轮4，完成了齿轮4放开动作。

经试验，本实用新型达到了设计精度要求，保证了齿轮4加工精度，齿圈径向跳动≤0.04mm，径向综合公差≤0.063mm，径向一齿综合公差≤0.02mm，其操作简单，无须找正，提高了劳动生产率。

可以理解的是，以上关于本实用新型的具体描述，仅用于说明本实用新型而并非受限于本实用新型实施例所描述的技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换，以达到相同的技术效果；只要满足使用需要，都在本实用新型的保护范围之内。