[实用新型]一种铜线感应式连续退火装置

说明书

技术领域

本实用新型属于铜线生产领域，具体涉及一种铜线感应式连续退火装置。

背景技术

电线电缆行业，导体加工工序是必不可少的。在电线电缆制造过程中占有相当大的比重，由于电线电缆产品其性能要求各不相同，自然对导体材料及加工要求也各有差异，其中拉制工序尤为突出。特别对铜导体来说，在连续拉线、退火后 (除原材料本身外)的质量将直接影响到电缆产品的性能。

由于电线电缆产品中的铜导体如:通讯电缆、塑力缆、高压电缆、电磁线等等，几乎都要求导体为经过退火的软线芯，最基本的要求其表面光亮，不氧化，不允许烧伤，延伸率均匀。有些产品要求导体具有特殊的柔软度等等，无论采用什么样的方式进行退火，如辉光退火、感应式退火或者目前普遍采用的电阻接触式退火，其最终目的都要求铜线必须达到电缆产品所需的导体性能。

铜线材的加工装备主要有巨拉、大拉、中拉、小拉、细拉、微拉以及型材加工机械等。其中大、中、小拉线机基本上都需配置连续退火装置。现有的连续退火装置，或多或少存在着一些问题，如铜线表面氧化、电火花烧伤甚至烧断，延伸率不一致.有时会出现竹节状等等缺陷，严重影响到电缆的质量。

实用新型内容

本实用新型目的是提供一种铜线感应式连续退火装置，解决现有的铜线连续退火装置或多或少存在着一些问题，如铜线表面氧化、电火花烧伤甚至烧断，延伸率不一致.有时会出现竹节状等等缺陷，严重影响到电缆的质量的问题。

本实用新型的技术方案为：一种铜线感应式连续退火装置，包括依次设置的第一输送轮、感应退火装置、第二输送轮、冷却槽、第三输送轮和收线装置，所述感应退火装置由感应线圈和与感应线圈连接的感应电源构成，冷却槽为一U型槽，第二输送轮和第三输送轮分别设置在U型槽的进口端和出口端上方，U型槽的底部设置有第四输送轮和第五输送轮，U型槽上设置有冷却液入口管和冷却液出口管。

进一步地，所述冷却液入口管设置在U型槽出口端，冷却液出口管设置在U型槽入口端侧壁上且冷却液出口管的出液高度可调。

工作时，待退火铜线依次通过第一输送轮和感应线圈，在感应线圈内被加热，然后通过第二输送轮的导向，进入U型槽内，被U型槽内的冷却液冷却，然后依次通过第四输送轮、第五输送轮，穿出U型槽，经过第三输送轮导向后通过收线装置收线，完成退火。

本实用新型与现有技术相比具有如下优点：

1、本实用新型的退火装置采用感应退火装置加热，具有能耗低、温度稳定可控的特点，防止出现退火不均匀的情况。

2、采用U型冷却槽，可以最大限度的降低冷却槽的占地面积，冷却液与导线运动方向相反，可以保证导线出口的温度与加入的冷却液温度相当，只需要控制加入冷却液的温度就能控制退火的温度。

3、冷却液出口管高度可调，可以调节冷却槽的液面高度，从而控制退火程度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图中附图标记为：1-第一输送轮，2-感应线圈，3-第二输送轮，4-第三输送轮，5-冷却槽，6-冷却液入口管，7-冷却液出口管，8-感应电源，9-收线装置，10-第四输送轮，11-第五输送轮。

具体实施方式

实施例1

一种铜线感应式连续退火装置，包括依次设置的第一输送轮1、感应退火装置、第二输送轮3、冷却槽5、第三输送轮4和收线装置9。所述感应退火装置由感应线圈2和与感应线圈2连接的感应电源8构成，冷却槽5为一U型槽，第二输送轮3和第三输送轮4分别设置在U型槽的进口端和出口端上方，U型槽的底部设置有第四输送轮10和第五输送轮11，第二输送轮3、第三输送轮4、第四输送轮和第五输送轮主要是起导向作用，U型槽上设置有冷却液入口管6和冷却液出口管7。

实施例1

一种铜线感应式连续退火装置，包括依次设置的第一输送轮1、感应退火装置、第二输送轮3、冷却槽5、第三输送轮4和收线装置9。所述感应退火装置由感应线圈2和与感应线圈2连接的感应电源8构成，冷却槽5为一U型槽，第二输送轮3和第三输送轮4分别设置在U型槽的进口端和出口端上方，U型槽的底部设置有第四输送轮10和第五输送轮11，第二输送轮3、第三输送轮4、第四输送轮和第五输送轮主要是起导向作用，U型槽上设置有冷却液入口管6和冷却液出口管7。所述冷却液入口管6设置在U型槽出口端，冷却液出口管7设置在U型槽入口端侧壁上且冷却液出口管7的出液高度可调。可在冷却液出口管7上接一段软管，通过调节软管的出口高度就能控制冷却液的高度。

以上所述实施例仅表达了本申请的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本申请保护范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请技术方案构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。