[实用新型]一种UPS电源输出插座的安装结构

说明书

技术领域

本发明创造涉及UPS电源的输出插座，尤其涉及一种UPS电源输出插座的安装结构。

背景技术

目前UPS电源输出插座的安装方式都是逐个直接安装在UPS电源机箱的后板上，这样的安装方法较为耗时麻烦，特别是当需要安装的输出插座数量较多时，由于插座与插座之间是采用导线直接连接的方式进行连通，而两根导线的焊接常常不牢固，容易造成虚焊，为了尽量避免虚焊需要延长焊接时间，但延长焊接时间又会导致另一问题，就是生产效率极其低下，同时长时间焊接容易把插座焊坏，造成插座出现异常、甚至不通电的现象，另外，长时间接触焊锡对人体健康也会造成一定的危害。

发明内容

本发明创造的目的是避免现有技术中的上述不足之处而提供生产效率高、安全可靠、方便管理、同时又能避免对人体造成危害的一种UPS电源输出插座的安装结构。

为此给出一种UPS电源输出插座的安装结构，包括机箱安装板插座，还包括插座板和印制有线路的线路板，设置于机箱安装板用于输出的插座嵌入安装于插座板，插座的引脚插装、并焊接于线路板以并联各插座，机箱安装板设置有与插座板匹配安装的功能窗口，插座板安装于机箱安装板时，线路板穿过功能窗口进入机箱内部。

其中，所述插座板安装有八个插座，呈四排两列排列。

其中，所述功能窗口为方形的功能窗口。

其中，所述插座板通过螺钉固定安装于机箱安装板。

本发明创造的有益效果：

本发明创造的一种UPS电源输出插座的安装结构，增设插座板专门用于安装插座，便于多个插座的布局管理，插座板可根据需求加工成适合不同类型的插座，而机箱安装板的功能窗口的位置和大小可固定不变，便于机箱安装板实行标准化设计，提高产品的通用性，也有利于机箱的批量生产，提高生产效率。插座板上的插座之间通过线路板上面的铜箔连接，减少插座之间的导线连接，提高效率，插座插上线路板后通过过锡炉的形式焊接固定，有效降低成本，而且能使产品更加安全可靠，不仅减少了人工焊接时焊锡对作业人员的危害，同时也避免了人工焊接时需要长时间对插座焊接的问题，有效避免插座焊接损坏，改善品质。

附图说明

图1是本发明创造的一种UPS电源输出插座的安装结构的结构示意图。

图2是本发明创造的机箱安装板的结构示意图。

图3是本发明创造的插座板的正视结构示意图。

图4是本发明创造的插座板的后视结构示意图。

附图标记：

1-  机箱安装板，

2-  功能窗口，

3-  插座板，

4-  插座，

5-  线路板。

具体实施方式

结合以下实施例对本发明创造作进一步描述。

本发明创造的一种UPS电源输出插座的安装结构，如图1所示，包括机箱安装板1和固定安装在机箱安装板1上的插座板3，插座板3通过螺钉固定安装于机箱安装板1上，简单方便。见图2，机箱安装板1设置有功能窗口2，用于与插座板3匹配安装，功能窗口2可进行标准化设计，可通用安装根据不同需求设计的插座板3，功能窗口2优选设置成方形的功能窗口。插座板3上嵌装有若干个用于输出的插座4，如图3所示，优选地，插座板3安装有八个插座4，呈四排两列排列，该结构布局排列规整，便于使用。插座板3可根据实际需求加工不同的插座安装孔用于安装不同类型、标准的插座。插座4固定在插座板3上后，其引脚插装于一线路板5上，线路板5预先印制有线路用于并列各插座4，插座4插好在线路板5上之后，采用过锡炉的方式使插座4焊接固定于线路板5，插座4固定、焊接完成后，将整块插座板3装上机箱安装板1，安装时，线路板5穿过功能窗口2进入机箱内部，以便连接机箱内部的电源输出接口，从而完成用作输出的插座4的连接安装。插座板3的形状大小一般设置成略大于功能窗口2的形状大小，插座板3安装在功能窗口2外。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明创造的技术方案，而非对本发明创造保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明创造作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明创造的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明创造技术方案的实质和范围。