[实用新型]一种用于测量冷弯型钢的量具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于测量冷弯型钢的量具。

背景技术

我厂生产的冷弯型钢为“凸”型，在其端部设置有开口，由于该冷弯型钢在轧制过程中，开口部分有反弹现象，同时按长度定尺锯切。在每根整理中，用游标卡尺进行每50mm逐点测量进行人工整排，内部尺寸检测困难，劳动量大，操作时有误差，工作效率低，冷弯型钢质量难以保证。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术存在的不足提供一种能大大提高准确度，提高工作效率的用于测量冷弯型钢的量具。

本实用新型所采用的技术方案为：一种用于测量冷弯型钢的量具，所述冷弯型钢为“凸”型，在其端部设置有开口，其特征在于它包括量具母体，在量具母体的两侧对称设置有凹槽构成滑道，使量具母体呈“工”型，在量具母体内设置有横向安装孔，在横向安装位内安设负测量片或正测量片，所述负测量片包括用于测量冷弯型钢的端部开口宽度的立式第一腹板，在第一腹板的上下两端分别设置有第一上翼板和第一下翼板，使所述负测量片呈“工”型，所述正测量片包括用于测量冷弯型钢的端部开口宽度的立式第二腹板，在第二腹板的上下两端分别设置有第二上翼板和第二下翼板，在第二上翼板的两侧的下端对称设置有向下延伸的突出部，所述突出部的内壁与第二腹板的外壁平行设置。

按上述技术方案，所述凹槽的开口端的宽度小于凹槽底端的宽度，使凹槽呈倒梯形设置。

按上述技术方案，所述横向安装孔呈“工”型。

按上述技术方案，所述第二上翼板的宽度大于第二下翼板的宽度。 

本实用新型所取得的有益效果为：本实用新型设置在冷弯型钢端部的开口处沿其长度方向进行滑行，即可测量冷弯型钢端部开口尺寸和其上端外壁的宽度尺寸正反公差，避免了人工测量漏测和测量误差，进一步提高了测量的准确性，同时也大大的提高了工作效率。

附图说明

图1本实用新型中量具母体的主视图。

图2为图1的侧视图。

图3为本实用新型中负测量片的主视图。

图4为本实用新型中负测量片的侧视图。

图5为本实用新型中正测量片的结构图。

图6为本实用新型使用负测量片测量的状态示意图。

图7为图6的侧视图。

图8本实用新型使用正测量片测量的状态示意图。

图9为图8的侧视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1-5所示，本实施例提供的一种用于测量冷弯型钢的量具，所述冷弯型钢3为“凸”型，在其端部设置有开口，量具包括量具母体1，在量具母体1的两侧对称设置有凹槽2构成滑道，使量具母体1呈“工”型，其中，所述凹槽的开口端的宽度小于凹槽底端的宽度，使凹槽呈倒梯形设置，呈燕尾槽，方便量具母体在冷弯型钢上滑行畅通。在量具母体1内设置有“工”型横向安装孔4，在横向安装位4内安设负测量片7或正测量片8，所述负测量片7包括用于测量冷弯型钢的端部开口宽度5的立式第一腹板12，在第一腹板12的上下两端分别设置有第一上翼板11和第一下翼板12，使所述负测量片呈“工”型，其中，第一上翼板11的两侧对应与第一下翼板12的两侧构成两个燕尾槽。所述正测量片8包括立式第二腹板15，在第二腹板15的上下两端分别设置有第二上翼板14和第二下翼板17，所述第二上翼板14的宽度大于第二下翼板17的宽度，在第二上翼板14的两侧的下端对称设置有向下延伸的突出部16，所述突出部16的内壁与第二腹板的外壁平行设置。两突出部16内侧的宽度为凸出部外侧测量尺寸9，用于测量冷弯型钢的凸出部外侧宽度6，第一腹板的宽度为开口内侧测量尺寸10，用于测量冷弯型钢端部开口宽度5。

如图6-9所示，在测量时，分别将正测量片8或负测量片7，放入量具母体1的横向安装位6处对冷弯型钢3进行测量。测量时量具母体1在被测量产品上滑动，能通过正、负测量片即可达到产品质量要求。正、负测量片可以在母体中左右移动，通过测量凸出部位的尺寸差即可测量出产品的尺寸误差。