[实用新型]三轴数控插齿机

说明书

技术领域

本实用新型涉及数控插齿机，尤其是一种降低制造和维修成本、结构紧奏、便于运输和装卸的三轴数控插齿机。

背景技术

三轴数控插齿机是插齿机的一种，其相对于普通插齿机而言，加工出的零件误差较小，生产效率高，同批零件质量稳定。但是现有市场上的三轴数控插齿机由于自身结构布局，使得三轴数控插齿机体积庞大，不利于运输和装卸，制造和维修成本高。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种降低制造和维修成本、结构紧奏、便于运输和装卸的三轴数控插齿机。

为实现本实用新型上述目的而采用的技术方案是：一种三轴数控插齿机，包括床身，位于床身后部的立柱，立柱上数控面板，由该数控面板控制运行的主电机、刀架伺服电机、径向进给伺服电机和工作台旋转伺服电机；其中：所述立柱上安装有主电机，主电机通过皮带及皮带轮与传动轴连接，传动轴的中部固定有传动弧齿锥齿轮，与传动弧齿锥齿轮啮合的弧齿锥齿轮固定在转轴的一端，该转轴的另一端固定有随转轴一体转动的齿形皮带轮，该齿形皮带轮通过皮带与固定在让刀转轴一端的让刀齿形皮带轮连接，该让刀转轴的另一端固定有让刀凸轮Ⅰ，所述让刀凸轮Ⅰ与位于传动转轴上的另一让刀凸轮Ⅱ啮合；

固定在立柱上的刀架伺服电机的输出轴与蜗轮蜗杆连接，该蜗轮蜗杆上固定有刀架，所述刀架伺服电机位于主电机上方；

设置在床身前部的工作台，该工作台设置在拖板上，拖板与径向进给伺服电机的滚珠丝杆连接，该滚珠丝杆与径向进给伺服电机的动力输出端之间设置有涡轮，所述径向进给伺服电机位于工作台侧壁；

所述工作台上设置有夹具，该夹具通过工作台上分度涡轮和分度涡杆分度，分度涡轮安装在分度涡杆上，该分度涡杆与工作台旋转伺服电机的输出轴连接，所述工作台旋转伺服电机位于主电机下方。

 由于上述结构，各动力源的布局以及取消现有复杂的液压进刀系统和机械传动系统，使得本结构所述三轴数控插齿机制造和维修成本低、结构紧奏、便于运输和装卸。

附图说明

本实用新型可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明。

图1为本实用新型门框与门套线装配前的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

参见附图1，图中的三轴数控插齿机，包括床身1，位于床身1后部的立柱2，立柱上数控面板，由该数控面板控制运行的主电机3、刀架伺服电机12、径向进给伺服电机15和工作台旋转伺服电机20；其中：所述立柱2上安装有主电机3，主电机3通过皮带及皮带轮4与传动轴5连接，传动轴5的中部固定有传动弧齿锥齿轮6，与传动弧齿锥齿轮6啮合的弧齿锥齿轮7固定在转轴的一端，该转轴的另一端固定有随转轴一体转动的齿形皮带轮8，该齿形皮带轮8通过皮带与固定在让刀转轴一端的让刀齿形皮带轮9连接，该让刀转轴的另一端固定有让刀凸轮Ⅰ10，所述让刀凸轮Ⅰ10与位于传动转轴上的另一让刀凸轮Ⅱ11啮合；

固定在立柱2上的刀架伺服电机12的输出轴与蜗轮蜗杆13连接，该蜗轮蜗杆13上固定有刀架，所述刀架伺服电机12位于主电机3上方；

设置在床身1前部的工作台14，该工作台14设置在拖板上，拖板与径向进给伺服电机15的滚珠丝杆16连接，该滚珠丝杆16与径向进给伺服电机15的动力输出端之间设置有涡轮17，所述径向进给伺服电机15位于工作台14侧壁；

所述工作台14上设置有夹具，该夹具通过工作台14上分度涡轮18和分度涡杆19分度，分度涡轮18安装在分度涡杆19上，该分度涡杆19与工作台旋转伺服电机20的输出轴连接，所述工作台旋转伺服电机20位于主电机3下方。

显然，上述描述的所有实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范畴。

综上所述，本实用新型制造和维修成本低、结构紧奏、便于运输和装卸。