[实用新型]用于铸造铸铁曲轴的上砂模

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种潮模砂造型工艺领域，特别是用于铸造铸铁曲轴的上砂模。

背景技术

 潮模砂造型工艺是历史最悠久的铸造工艺方法，也是目前应用范围最广的。湿型铸造法的基本特点是砂型无需烘干，不存在硬化过程，其主要优点是生产灵活性大，生产率高，生产周期短；节省烘干设备、燃料及车间生产面积；延长砂箱使用寿命等。但是，在浇筑铁水时，由于铁水到达各个叶片的时间和温度不一样，这就导致铁水流至后期时，温降过快，铁水在此处凝固，导致气体无法排除，在叶片表层往下1-3㎜处形成了气孔。

为了防止气孔的产生，现有的解决方案主要是通过提高产品浇注温度，降低型砂水分等。但单纯的提高浇注温度无法有效改善皮下气孔，降低型砂水分效果更是微乎其微。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决 而提供的一种用于铸造铸铁曲轴的上砂模。

为了实现上述目的，本实用新型所设计的用于铸造铸铁曲轴的上砂模，它包括砂型本体，在砂型本体上设有若干个凸起的叶片以及浇注口，其特征在于，在砂型本体上设有若干个溢流槽，所述溢流槽设置在分型面处，远离浇注口的一侧；在每个溢流槽的一侧均设有一根与溢流槽相连通的排气管，所述排气管在上砂型与下砂型合模后伸出型腔外，与大气相连通。

进一步的，为了便于后期敲掉溢流槽所形成的凸块，所述溢流槽的高度为5mm~20mm。

进一步的，为了减少与曲轴本体的接触面积，方便清理时将溢流槽内所形成的模块敲掉，所述溢流槽与叶片相邻的一端设有一个斜坡面。

与现有技术相比，本实用新型得到的用于铸造铸铁曲轴的上砂模具有如下优点：

1、增设了排气管和溢流槽，加强了铁水的流动，使温度较高的铁水能够持续流入叶片处，并将气体通过溢流槽和排气管从叶片处排出，能够有效的防止叶片下气孔的产生，可大幅度提高产品机加合格率。

2、能够将排气管和溢流槽的这种结构应用在其他的潮模砂造型工艺中，应用范围较广，具有很高的推广价值。

附图说明

图1为本实施例中上砂型的结构示意图；

图2为本实施例中上砂型的装配图；

图3为实施例中溢流槽与排气管放大后的示意图。

图中：砂型本体1、叶片2、溢流槽3、斜坡面31、排气管4、浇注口5。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

实施例：

本实施例提供的用于铸造铸铁曲轴的上砂模，如图1至图3所示，它包括砂型本体1，在砂型本体1上设有若干个凸起的叶片2以及浇注口5，在砂型本体上设有若干个溢流槽3，所述溢流槽3设置在分型面处，远离浇注口5的一侧；在每个溢流槽3的一侧均设有一根与溢流槽3相连通的排气管4，所述排气管4在上砂型与下砂型合模后伸出型腔外，与大气相连通。

在具体实施时，所述溢流槽3的高度为5mm~20mm；所述溢流槽3与叶片2相邻的一端设有一个斜坡面31，用于减少与曲轴本体的接触面积，方便清理时将溢流槽内所形成的模块敲掉。

下面就本实施例的工作原理作进一步的说明：

在浇注铁水时，由于有一部分叶片2远离浇注口5，故当铁水流至此处时，温度下降较快，导致皮下气孔在此大量出现。在机加工时，皮下气孔导致产品废料较多。而产生这些皮下气孔的主要原因是因为流至此处铁水温度偏低，铁水过早凝固，气体无法排除，但产品的起浇温度上限在1425℃，继续增加浇注温度会带来金相不合格风险。因此，本实施例中在远离浇注口5的叶片2的分型面处增设了溢流槽3和排气管4，由于溢流槽3的高度低于铁水的流动平面，故在一定程度上增加了铁水的流动速度，延缓流至远离浇注口处叶片的凝固时间，同时，在此产生的气体也可通过排气管4（本申请中的排气管在合模后伸出模具外，使得脱模后的砂型上具有一个与叶片相连通的通孔）排到大气中。

最后需要说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制技术方案，尽管申请人参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，那些对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。