[实用新型]一种手动抽屉式点灯治具有效
申请号: | 201420601908.3 | 申请日: | 2014-10-19 |
公开(公告)号: | CN204143117U | 公开(公告)日: | 2015-02-04 |
发明(设计)人: | 王聿永 | 申请(专利权)人: | 昆山盛合精密设备有限公司 |
主分类号: | G02F1/13 | 分类号: | G02F1/13 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 215316 江苏省苏州市*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 手动 抽屉 点灯 | ||
技术领域
本实用新型属于一种液晶玻璃点灯检查治具,尤其是一种抽屉式点灯治具。
背景技术
现有液晶玻璃手动点灯检查治具一般为直放式治具(即:玻璃直接放入载盘承载槽进行点灯作业,故称为直放式点灯治具)和滑入式治具(即:玻璃放入载盘滑槽滑行一段距离后进入载盘承载槽进行点灯作业,故称为手动滑入式点灯治具)两种,上述两种点灯治具由载盘和针盘机构以及底座构成,玻璃放入载盘承载槽内,针盘机构下压进行玻璃的点灯检查。
现有手动直放式点灯治具,针盘机构固定在载盘承载槽上部或下部,针盘上安装的探针距离玻璃表面较近且位于玻璃端子部正上方,作业人员手动放玻璃入载盘承载槽和手动取走检查完成后玻璃时,玻璃端子部易于探针接触玻璃端子部正面刮伤或边角破损等异常。现有手动滑入式点灯治具,针盘机构固定固定在载盘承载槽上部或下部,载盘会增加玻璃滑入槽,玻璃放入滑入槽滑动时,玻璃直接和载盘接触滑动,造成玻璃端子部反面刮伤,且滑入槽易造成磨损,探针机构下压时,作业人员将玻璃滑出时造成异常 整台检测治具均为单用式治具,载盘和底座在更换料号时均无法使用,需重新制作,成本增加。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题在于提供一种降低玻璃端子部刮伤及边角破损风险、提高良率、提高检具使用寿命,增加了防呆保护,防止人为原因误操作的抽屉式点灯治具。
为了解决上述问题,本实用新型提供了一种手动抽屉式点灯治具,包括底座、载盘及载盘固定机构、针盘机构,其特征在于:所述的底座由一块底板和两块侧板组成,侧板上用螺丝固定滑轨固定板,滑轨固定板的右侧一端设有透视孔,以方便安装背光源,透视孔上下两侧设置长方形沉槽,沉槽内设置滑轨,滑轨通过螺丝固定于滑轨固定板;滑轨上安装回型块,回型块四角设置Pin孔及螺丝孔,所述的载盘通过Pin固定于回型块上,载盘左侧设置把手, 载盘侧边设置磁铁固定孔,靠右下角设置玻璃承载槽,承载槽下部设置可更换式下挡条,承载槽右上角和左下角增加定位Pin孔,内部镶嵌衬套,载盘背部设置背光槽,滑轨固定板上安装U型块,U型块上设置等距离孔以固定检测治具的针盘机构,在U型块上型对载盘磁铁固定孔的位置设置磁铁固定块,利用磁铁易极相吸的原理,使载盘同U型块紧密固定在一起,针盘机构设置在U型块上,使用螺丝固定,定位块上对应载盘定位Pin孔的位置设置定位Pin,针盘机构下压时定位Pin伸入定位Pin孔内以再次固定载盘。
优选的,所述的侧板可设置不同的倾斜角度。
优选的,所述的U型块上所设置的孔的位置是等距离的。
本实用新型的有益效果在于:与现有技术相比,提供一种降低玻璃端子部刮伤及边角破损风险、提高良率、提高检具使用寿命,增加了防呆保护,防止人为原因误操作的抽屉式点灯治具。
附图说明
图1为本实用新型的正面结构示意图。
图2为本实用新型的东南视角结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图,对本实用新型做进一步的说明。
如图1、图2所示,本实用新型提供了一种手动抽屉式点灯治具,包括底座1、载盘2及载盘固定机构、针盘机构4,其特征在于:底座1由一块底板11和两块侧板12组成,侧板12设置倾斜角度,角度根据实际需要设定,侧板12上用螺丝固定滑轨固定板5,滑轨固定板5靠右侧一端设透视孔20,以方便安装背光源,透视孔20上下两侧设置长方形沉槽,沉槽内设置滑轨22,滑轨22通过螺丝固定于滑轨固定板5;
滑轨22上安装回型块6,回型块6上设置载盘2,载盘2左侧设置把手40,拉动把手40使载盘2左右滑动,从而代替玻璃直接在载盘2内滑动 ,避免造成玻璃刮伤和边角破等质量问题;载盘2侧边设置磁铁固定孔,靠右下角设置玻璃承载槽42,承载槽大小根据玻璃大小设计,承载槽42下部设置可更换式下挡条43, 从而增加载盘2的使用寿命,降低维修成本;滑轨固定板5上安装U型块7,U型块7上设置等距离孔以固定检测治具的针盘机构4,在U型块7设置磁铁固定块50,利用磁铁易极相吸的原理,使载盘2同U型块7紧密固定在一起,U型块左侧设置把手40;所述的针盘机构4使用螺丝固定在U型块7上,定位块8上对应载盘定位Pin孔的位置设置定位Pin ,针盘机构4下压时定位Pin伸入定位Pin孔内以再次固定载盘2,可保证针盘机构4未上升时载盘2不可动作,从而防止人员误操作造成玻璃刮伤。
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