[实用新型]用于大直径钢管焊接的背面充氩气保护装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及焊接设备技术，特别是涉及一种用于大直径钢管焊接的背面充氩气保护装置的技术。

背景技术

在焊接生产过程中，常有一些较大直径的钢管或圆筒在焊接时，需要采用背面充氩气保护的焊接工艺。

目前的背面充氩气保护方式都是向工件内腔进行充氩，并将工件两端管口密封，这种背面充氩气保护方式耗费氩气较多，因而焊接成本也较高，而且需要封闭工件两端管口，操作也很不方便。

实用新型内容

针对上述现有技术中存在的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能降低焊接成本，方便焊接操作的用于大直径钢管焊接的背面充氩气保护装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型所提供的一种用于大直径钢管焊接的背面充氩气保护装置，其特征在于：包括通氩管件、活动支架，所述活动支架包括底座、立柱、横梁、斜撑杆；

所述立柱固定在底座上，横梁横置于立柱上，并与立柱活动配合，斜撑杆的一端接立柱，另一端接横梁，且斜撑杆与立柱、横梁均活动配合，横梁上套置有用于锁定斜撑杆的锁紧套管，立柱上套置有用于锁定横梁及斜撑杆的锁紧套管；

所述横梁的右端固定有配重台，所述通氩管件通过一固定螺杆固定在横梁的左端；

所述通氩管件是一朝着背向横梁方向弧形凸起的圆弧形管件，通氩管件上开设有进气口及出气口，其中的出气口设置在背向横梁一侧，且该出气口是一个与通氩管件的弧度一致的弧线形开口，通氩管件上置有用于调节该出气口开度的调节片。

本实用新型提供的用于大直径钢管焊接的背面充氩气保护装置，利用通氩管件与活动支架的配合，能将氩气直接通至焊缝背面，而且可根据焊缝长短调整通氩管件的出气口开度，从而实现焊缝背面的局部充氩气保护，能减少氩气使用量，从而节约了焊接成本，而且结构简单，变化灵活，可调节性较强，操作也很方便，适用于多种规格的钢管焊接。

附图说明

图1是本实用新型实施例的用于大直径钢管焊接的背面充氩气保护装置的结构示意图；

图2是本实用新型实施例的用于大直径钢管焊接的背面充氩气保护装置中的活动支架的结构示意图；

图3是本实用新型实施例的用于大直径钢管焊接的背面充氩气保护装置中的通氩管件的主示图；

图4是本实用新型实施例的用于大直径钢管焊接的背面充氩气保护装置中的通氩管件的侧示图。

具体实施方式

以下结合附图说明对本实用新型的实施例作进一步详细描述，但本实施例并不用于限制本实用新型，凡是采用本实用新型的相似结构及其相似变化，均应列入本实用新型的保护范围。

如图1-图4所示，本实用新型实施例所提供的一种用于大直径钢管焊接的背面充氩气保护装置，其特征在于：包括通氩管件2、活动支架1，所述活动支架1包括底座16、立柱11、横梁14、斜撑杆15；

所述立柱11固定在底座16上，横梁14横置于立柱11上，并与立柱11活动配合，斜撑杆15的一端接立柱11，另一端接横梁14，且斜撑杆15与立柱11、横梁14均活动配合，横梁14上套置有用于锁定斜撑杆15的锁紧套管17，立柱11上套置有用于锁定横梁14及斜撑杆15的锁紧套管12；

所述横梁14的右端固定有配重台13，所述通氩管件2通过一固定螺杆3固定在横梁14的左端；

所述通氩管件2是一朝着背向横梁方向弧形凸起的圆弧形管件，通氩管件2上开设有进气口21及出气口22，其中的出气口22设置在背向横梁一侧，且该出气口22是一个与通氩管件2的弧度一致的弧线形开口，通氩管件2上置有用于调节该出气口22开度的调节片23。

本实用新型实施例适用于大直径钢管焊接的背面充氩气保护，其使用方法如下：

拧松横梁14上的锁紧套管17，及立柱11上的锁紧套管12，再根据目标管件的待焊坡口位置，调节横梁14的高度和进深，使得横梁14上的通氩管件2能伸至待焊坡口的背面，然后再将各锁紧套管一一拧紧，使得横梁14、斜撑杆15全部锁定，并通过调节片23调节好通氩管件2的出气口22开度，并在配重台13上装载上配重块以保证横梁14的平衡，将通氩管件2的进气口21接到氩气源，然后将通氩管件2伸入目标管件至出气口22对准待焊坡口背面，氩气即可通入通氩管件2，再通过通氩管件2上的弧线形出气口22直接出射至待焊坡口的背面，从而实现焊缝背面的氩气保护。