[实用新型]一种焊接钢管的双向挤压装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及钢管生产设备，具体涉及一种焊接钢管的双向挤压装置。

背景技术

在钢管的生产过程中，焊接焊管需要用挤压装置将钢管挤压成圆形或者椭圆，挤压后，通过焊接设备将焊管的焊缝焊接，然后去除焊缝的焊渣即可完成焊接焊管的制作；传统的挤压装置均是通过两个挤压辊进行挤压，为一个挤压辊提供动力，另一个挤压辊通过焊管的摩擦力转动，或者直接不提供动力，通过人为推动或者机器推动焊管，靠摩擦力使挤压辊转动，这种方式虽然节省设备，但是很容易造成两个挤压辊的不同步，导致焊缝的对齐存在偏差，很容易造成漏焊或者焊缝质量过低。

另外大部分的挤压装置均是设置单向的挤压辊，一次只能单次挤压一条钢管，其工作效率过低。

而且大部分挤压辊的设置均是调整好的位置，挤压辊的挤压通道无法进行调节，在钢带的尺寸偏大或者偏小的情况下，导致无法挤压，非常的麻烦。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术存在的不足，提供一种既能够增加挤压效率又能够调节挤压孔的焊接钢管的双向挤压装置。

本实用新型的目的是针对现有技术存在的不足，提供一种焊接钢管的双向挤压装置，包括挤压工作间和调节装置；所述挤压工作间的底板上设置有两个凹槽，两个凹槽内分别设置有一电机，且两个电机的螺杆上均连接有主动轴，且两个主动轴上设置有相适配的用于挤压焊接钢管的第一挤压辊，两个第一挤压辊上设置有相适配的弧形槽，且两个弧形槽配合后构成挤压通道；所述两个主动轴的端部均设有主锥齿轮，而两个主锥齿轮均各自啮合有一个副锥齿轮，且两个副锥齿轮均连接有副传动轴，而两个副传动轴的另一端分别安装挤压工作间的左、右侧壁上，且两个副传动轴上均设置有一个第二挤压辊；且所述的两个第二挤压辊均各自设有一个相适配的调节挤压辊；所述调节装置包括两个移动调节框、连接杆和调节杆；所述两个调节挤压辊分别安装在两个移动调节框内，其位置与两个相适配的第二挤压辊相对应，所述两个移动调节框通过连接杆相连，且调节杆设置在连接杆的中点位置上，所述挤压工作间的顶板上还设有螺纹孔，所述调节杆为螺纹调节杆，并通过顶板上的相适配的螺纹孔延伸至挤压工作间的顶板外，并在调节杆的端部设置调节罗盘。

作为优选，还包括PLC控制器，所述PLC控制器与凹槽内的两个电机相连。

作为优选，两个副传动轴上还设有轴承座，并通过该轴承座安装在挤压工作间的左、右侧壁上。

作为优选，所述挤压工作间内还设有焊接机。

作为优选，所述连接杆的中点位置上还设有旋转基座，所述调节杆通过螺纹安装在旋转基座上。

作为优选，所述移动调节框与挤压工作间的顶板上还设有弹簧。

作为优选，所述挤压工作间上还设有万向轮。

作为优选，所述挤压工作间内还设有电扇。

有益效果：

本实用新型结构合理，首先设置了PLC控制器能操控电机旋转，使两个第一挤压辊的同步旋转，保证了焊接质量，另外通过主锥齿轮和副锥齿轮的传动，能够带动两侧的第二挤压辊旋转，因此能够同时进行三个钢管的挤压工作，提高了工作效率；另外本实用新型的两个调节挤压辊均设置为可调的模式，通过螺纹调节杆能够同步调节调节挤压辊与第二挤压辊之间挤压通道的大小，能够适应尺寸偏大或偏小的钢管的挤压，同时也方便维修。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，应理解这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。

如图1所示，一种焊接钢管的双向挤压装置，包括挤压工作间1和调节装置；所述挤压工作间1的底板上设置有两个凹槽2，两个凹槽2内分别设置有一电机3，且两个电机3均连接PLC控制器15，通过PLC控制器15能够控制两个电机3同步运动增加其同步率，减少漏焊等现象。

两个电机3的螺杆上均连接有主动轴4，且两个主动轴4上设置有相适配的用于挤压焊接钢管的第一挤压辊5，两个第一挤压辊5上设置有相适配的弧形槽，且两个弧形槽配合后构成挤压通道6；挤压通道6可以设置有一定的间距，方便钢带的进入。