[实用新型]一种弯管机床用的抽芯装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及弯管机领域，具体地说，尤其涉及到弯管机床上用的抽芯装置。

背景技术

21世纪的到来，工业发展迅速蓬勃，各行各业对于各种型号弯管的需求迅速增长，特别是机械行业的增长最为突出，对于各种弯曲成型管件的数量、规格及其用材等的要求都在不断地增长，花样也在不断翻新，同时对于弯管精度也提出了更高的要求，弯管机工作时需要配合使用芯棒，而想取出芯棒，则需要使用弯管抽芯装置，而抽芯的速度决定着机床的工作效率，所以需要高精度的抽芯装置来完成抽芯，提高抽芯的速度和精度。

中国专利号201010265858.2，公开日2011年1月19日，公开了一份名为弯管机上的抽芯装置的专利文献。该发明公开的抽芯装置，包括芯棒拉杆和机身上的抽芯油缸，芯棒拉杆通过活动铰接在一起的拉杆接头和十字接头与抽芯连接轴相连，抽芯油缸的活塞杆上设置有活塞杆接头，所述的抽芯连接轴上套装有连接螺母，抽芯连接轴的端部设置有球形头，连接螺母和活塞杆接头上分别设置有球面活动室，球形头被束缚在联接螺母和活塞杆接头的一对活动室的球面之间。通过将抽芯连接轴端部设置成球形头，通过球形头与联接螺母和活塞杆接头上的含有球面的活动室相配合，取代了在联接螺母中用平面推力轴承来实现芯棒旋转功能，减轻了抽芯油缸的负荷，保证了整个抽芯装置的稳定性。但该发明解决的是减轻抽芯油缸的负荷的问题，对于抽芯装置的控制精度没有任何改善，还是存在抽芯速度慢的问题。

中国专利号200920268847.2，公开日2010年8月4日，公开了一份名为手动抽芯弯管机的专利文献。该实用新型公开的装置包括工作台与弯管模具，在工作台的下方有用手轮传动的卧式涡轮杆减速器，其涡轮的主轴用连轴节连接弯管模传动轴，穿过工作台平面安装弯管模具。在进行弯管时，先把对应的抽芯头、定位销与抽芯杆、轴承、抽芯调节轮装好，把抽芯杆套在抽芯支座上，旋转抽芯调节轮，使抽芯头颈口与弯管模中心线对齐。从抽芯头推进要弯弧的钢管，把钢管要弯弧开始的位置对准弯管模中心线位，用管卡、管卡固定夹把钢管固定在弯管模上，调节杆压紧张紧轮，使钢管与弯管模项紧。用手轮传动蜗杆，带动涡轮、连接节、弯管模传动轴、弯管模转动，使钢管随之弯弧，因抽芯头与抽芯杆卡在抽芯支座上，管内的抽芯头是不随钢管弯弧移动的，从而使弯管圆满成型。该实用新型在不用电的情况下，在要弯弧的钢管内加一个不随钢管运动的抽芯头，通过转动手轮使钢管随弯管模转动而圆满弯弧。但该装置采用手动操作，大大影响到弯管的精度，最主要的是移动精度差，控制精度低，抽芯速度慢，影响工作效率。

发明内容

1、要解决的技术问题

针对现有的弯管抽芯装置存在抽芯精度低的问题，本实用新型提供了一种弯管机床用的抽芯装置，该装置简单、易操作，能够极大地提高弯管机抽芯的精度。

2、技术方案

本实用新型的目的通过以下技术方案予以实现：

一种弯管机床用的抽芯装置，包括固定装置、抽芯油缸和抽芯换模油缸，还包括滚珠丝杆、减速机、伺服电机、抽芯油缸底座、移动装置、第一导轨和第二导轨；所述的滚珠丝杆位于固定装置的上部；所述的滚珠丝杆上套接有螺母；所述的伺服电机通过减速机与滚珠丝杆连接；所述的第一导轨由两根平行导轨组成，第一导轨固定在固定装置的一侧；所述的第一导轨与滚珠丝杆平行；所述的移动装置位于第一导轨上，移动装置的上部设有一个连接板；所述的连接板与螺母连接；所述的第二导轨由两根平行导轨组成；所述的抽芯油缸底座位于第二导轨上；所述的抽芯油缸固定在抽芯油缸底座的侧面；所述的移动装置的上表面还设有抽芯换模油缸底座；所述的抽芯换模油缸固定在抽芯换模油缸底座上。

优选地，所述的抽芯油缸的伸缩方向与第二导轨垂直。

优选地，所述的抽芯换模油缸的伸缩方向与第二导轨平行。

优选地，所述的第一导轨与第二导轨的方向为垂直关系。

优选地，所述的抽芯油缸与抽芯油缸底座的连接通过螺钉连接。

优选地，所述的抽芯换模油缸与抽芯换模油缸底座的连接通过螺钉连接。

3、有益效果

本实用新型与现有技术相比有以下优点：