[实用新型]导电胶连续冲裁模

说明书

技术领域

本实用新型属于电子材料的加工技术领域，更具体地说，涉及一种导电胶连续冲裁模。

背景技术

现有技术中，导电胶用于微电子装配，包括细导线与印刷线路、电镀底板、陶瓷被粘物的金属层、金属底盘连接，粘接导线与管座，粘接元件与穿过印刷线路的平面孔，粘接波导调谐以及孔修补。导电胶对产品的性能有关键的要求，首先，要保证产品的性能稳定；其次，保证材料的厚度及抗拉伸；同时要保证产品在加工过程中表面不能有压伤、折痕，毛边，赃物等，这些都会直接影响产品的性能，所以对加工导电胶的模具要求及其高，而传统的单片导电胶加工模具效率低，如图6所示的现有的加工导电胶的模具，其中，第二凸起刀10与第一点刀11设置在一起，由一次冲压来完成多孔位的加工，在孔间距较小的情况下极易造成孔间的连皮的冲断，不能形成连续的生产，损失率较大。

因此，有必要改善模具结构和冲裁工序来完成导电胶的多孔加工。

实用新型内容

针对现有技术中存在的上述问题，本实用新型的目的在于提供一种导电胶连续冲裁模，其可提高导电胶在加工孔间距较小的产品时的成功率。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案如下：

一种导电胶连续冲裁模，包括上模座和下模座，所述上模座和下模座之间通过导柱及导套相互连接，所述上模座上设有若干上模具，所述下模座上设有与上模具相应数量的下模具，所述上模具至少设有两组，其包括第一凸起刀模和第二凸起刀模，所述第一凸起刀模包括若干第一点刀，所述第二凸起刀模包括若干第二凸起刀，所述第一点刀和第二凸起刀在所述导电胶上冲裁出间隙在0.3-4mm的单元。

进一步的，所述第一凸起刀模还包括若干第一凸起刀和第二点刀，所述第一点刀、所述第一凸起刀和所述第二点刀均成排设置，所述第一凸起刀位于所述第一点刀和所述第二点刀之间；所述第一点刀和所述第二点刀均为空心的圆柱型结构，所述第一凸起刀为矩形结构，所述第一凸起刀倾斜设置。

进一步的，第二凸起刀模还包括一个切边模，所述第二凸起刀位于所述切边模内，所述切边模与所述下模具的的外轮廓相适应；所述第二凸起刀包括矩形的本体，所述本体的一端设有条形的延伸部，所述第二凸起刀倾斜设置，所述第二凸起刀与所述第一点刀位于同一水平线上。

进一步的，所述单元包括分别由所述第一点刀和所述第二凸起刀冲出的第一圆形通孔和第二成型通孔。

进一步的，所述下模具的型腔由若干第一成型凹槽和第二成型凹槽相互交替间隔排列组成，所述第一成型凹槽和所述第二成型凹槽均倾斜设置。

进一步的，所述第一成型凹槽包括“L”型槽和与所述“L”型槽垂直连接的矩形槽，所述矩形槽包括依次相互连接的第一矩形槽、第二矩形槽和第三矩形槽，所述第一矩形槽和所述第三矩形槽的宽度小于所述第二矩形槽。

更进一步的，所述第二成型凹槽包括第四矩形槽、与所述第四矩形槽垂直连接的第五矩形槽、与所述第五矩形槽垂直连接的第六矩形槽、与所述第六矩形槽平行连接的第七矩形槽、第八矩形槽，所述第五矩形槽和所述第七矩形槽的宽度小于所述第四矩形槽的宽度。

相比于现有技术，本实用新型导电胶连续冲裁模的有益效果为：

通过设置双工位的上模具来二次冲裁加工孔间距较小的产品，若第一次工位出现偏差还可通过第二次工位进行位置的调整，减少了废品率，且可避免一次冲裁过程中出现的连皮冲断现象，其结构设计合理、工艺可靠，提高了导电胶产品的合格率，在连续冲裁过程中可同时完成产品的切边和冲孔，生产效率高且操作简便。

附图说明

图1为本实用新型导电胶连续冲裁模的结构示意图。

图2为本实用新型导电胶连续冲裁模的上模座的结构示意图。

图3为本实用新型导电胶连续冲裁模的第一下模具的结构示意图。

图4为本实用新型导电胶连续冲裁模的第一成型凹槽结构示意图。

图5为本实用新型导电胶连续冲裁模的第二成型凹槽的结构示意图。

图6为现有技术的第一凸起刀模的结构示意图。

图7为本实用新型导电胶连续冲裁模的导电胶的成品结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型进一步进行描述。