[实用新型]一种炉前处理钛渣的装置

说明书

技术领域

本实用新型属于金属冶炼行业，涉及一种电炉高温冶炼钛渣时熔融钛渣的铸造成型及收集的炉前处理钛渣的装置。

背景技术

钛渣由钛铁矿采用电炉熔炼的方式冶炼而得，采用碳质还原剂选择性还原钛铁矿中的铁氧化物，铁以单质的形式分离出去后，剩余的炉渣为钛渣。钛渣是一种高熔点的炉渣，其熔化温度在1580～1700℃之间。而其他品种炉渣的熔化温度一般为1000℃左右，如炼铅的炉渣熔化温度为1000～1100℃。钛渣的主要成分是TiO₂，但还含相当数量的低价钛氧化物，具有强的腐蚀性，高温下几乎能与所有的金属和非金属材料发生作用。钛渣电炉冶炼时对炉前的钛渣处理设备要求很高。

目前的电炉冶炼钛渣工艺，通常采用渣包或渣盘盛放从电炉内排放的高温液态钛渣，让钛渣在渣包或渣盘内逐步冷却。一般首先将盛放钛渣的渣包或渣盘送入喷淋间喷淋冷却，然后推出放到露天继续喷水冷却数小时，当钛渣冷凝成块后，采用叉车或行车将大的渣坨取出，最后放在露天自然冷却至常温。渣包或渣盘的体积一般为数立方米，因此渣坨的重量一般为数百千克至数吨级，由于钛渣的热导率非常小，因此整个冷却过程需要数天的时间。冷却后的渣坨先用落锤砸开，再进行破碎后，堆放至堆场。

发明内容

针对以上问题，本实用新型的目的在于提供一种炉前处理钛渣的装置，该装置大幅缩短了钛渣的冷却时间，而且省却了钛渣的初级破碎工序，大幅提高了钛渣的生产效率。

为了达到上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种炉前处理钛渣的装置，它安置在电炉的钛渣溜槽2和渣块运输车辆4之间，它包括一个链带式铸渣机3，所述铸渣机3包括链带传动主动轮5、铸渣模6、链带7、铸渣机支架8、喷淋冷却装置9、链带传动从动轮10、渣块溜槽11和自动控制系统；

其中，运行的链带7上安装有多个铸渣模6；一组或多组喷淋冷却装置9固定在铸渣机支架8上，位于运行的链带7的上方。

链带传动主动轮5位于钛渣溜槽2的下方；链带传动主动轮5通过链带7与链带传动从动轮10连接，所述链带传动主动轮5和链带传动从动轮10由铸渣机支架8支撑。

链带7的头端位于钛渣溜槽2下方，链带7的尾端下方有安装在铸渣机支架8上的渣块溜槽11，渣块运输车辆4位于渣块溜槽11的下方。

所述自动控制系统控制铸渣机的连续运转或间歇运转。

所述铸渣模6的底部形状为易于脱模的圆弧形，铸渣模6采用退火处理的高温合金铸钢。

所述铸渣模6的形状是半球体、长方体、台体之一。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型采用一种新的处理电炉炉前钛渣的装置来处理高温液态钛渣，不采用体积较大的渣包或渣盘，而采用铸渣机的方式直接将电炉炉内排放的高温钛渣铸成小块钛渣，每块钛渣的重量仅为几十千克，便于钛渣冷却；在铸渣机铸造的过程中直接喷水强制冷却，然后在铸渣机的尾部直接收集渣块，冷却数小时后即可直接堆放至堆场。相比较原来的渣包或渣盘方式，采用该种装置不仅大幅缩短了钛渣的冷却时间，而且省却了钛渣的初级破碎工序，大幅提高了钛渣的生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的炉前处理钛渣的装置的示意图。

【主要组件符号说明】

1  电炉             2  钛渣溜槽

3  铸渣机           4  渣块运输车辆

5  链带传动主动轮   6  铸渣模

7  链带             8  铸渣机支架

9  喷淋冷却装置     10 链带传动从动轮

11 渣块溜槽

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步的说明，本实用新型并不局限于以下实施例。

如图1所示，是本实用新型的炉前处理钛渣的装置的示意图。包括钛渣溜槽2、铸渣机3和渣块运输车辆4。所述铸渣机3包括链带传动主动轮5、铸渣模6、链带7、铸渣机支架8、喷淋冷却装置9、链带传动从动轮10、渣块溜槽11和自动控制系统。