[实用新型]一种五轴数控工具磨床自动送料机构的料盘装置

说明书

技术领域

本实用新型属于机械制造装备的技术领域，涉及机械切削加工机床的工艺装备，更具体地说，本实用新型涉及一种五轴数控工具磨床自动送料机构的料盘装置。

背景技术

目前，数控加工在机械制造加工中应用越来越广泛。

但是，其工件的送料仍然存在缺陷，送料机构不合理。比如，自动化程度不高，需要操作人员的人工协助完成；或者，虽然采用了机械自动化，但是，其协调性不好，影响送料机构的工作效率，从而影响数控加工设备的生产效率和加工精度。

实用新型内容

本实用新型提供一种五轴数控工具磨床自动送料机构的料盘装置，其目的是提高送料操作的自动化程度。

为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

本实用新型的五轴数控工具磨床自动送料机构的料盘装置，包括分度蜗轮副和料盘；待加工工件在所述的料盘的上表面的边缘均匀分布；所述的分度蜗轮副包括分度蜗轮和分度蜗杆；所述的料盘通过料盘托盘与所述的分度蜗轮固定连接；所述的料盘托盘安装在蜗轮支承箱上，所述的蜗轮支承箱紧固安装在导轨加强板上；所述的导轨加强板通过直线导轨安装在导轨底座支架上。

所述的料盘上设有料盘把手。

所述的蜗轮支承箱通过锥面与所述的分度蜗轮的锥孔配合。

所述的料盘的上表面设有料盘支撑块。

所述的分度蜗杆置于蜗杆箱中，所述的蜗杆箱由蜗杆箱支架支承。

所述的蜗轮支承箱的底部，设有调节机构，所述的调节机构包括调节螺钉和调节螺钉支座。

所述的导轨底座支架上设推动气缸，导轨加强板上设气缸挡板，所述的推动气缸的活塞杆的外端部与气缸挡板固定连接。

所述的推动气缸通过气缸支架固定在所述的导轨底座支架上。

所述的蜗轮支承箱上设电机座，在所述的电机座上设置伺服电机与其固定连接；所述的伺服电机的轴与所述的分度蜗杆固定连接。

本实用新型采用上述技术方案，通过机械传动控制系统进行控制，实现了料盘转动和移动的协调运动，提高了数控工具磨床自动送料操作的自动化程度和工作的协调性，满足数控加工的高效率和高精度的要求。

附图说明

下面是本说明书各幅附图所示内容及图中标记的简要说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1所示结构的侧面示意图。

图中标记为：

1、料盘把手，2、料盘支撑块，3、待加工工件，4、料盘，5、蜗杆箱，6、导轨底座支架，7、气缸支架，8、蜗轮支承箱，9、分度蜗轮，10、料盘托盘，11、调节螺钉，12、调节螺钉支座，13、直线导轨，14、电机座，15、气缸挡板，16、导轨加强板，17、伺服电机，18、推动气缸。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明，以帮助本领域的技术人员对本实用新型的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。

如图1、图2所示的本实用新型的结构，为一种五轴数控工具磨床自动送料机构的料盘装置。

为了解决现有技术存在的问题并克服其缺陷，实现提高送料操作的自动化程度的发明目的，本实用新型采取的技术方案为：

如图1、图2所示，本实用新型的五轴数控工具磨床自动送料机构的料盘装置，包括分度蜗轮副和料盘4；待加工工件3在所述的料盘4的上表面的边缘均匀分布；所述的分度蜗轮副包括分度蜗轮9和分度蜗杆；所述的料盘4通过料盘托盘10与所述的分度蜗轮9固定连接；所述的料盘托盘10安装在蜗轮支承箱8上，所述的蜗轮支承箱8紧固安装在导轨加强板16上；所述的导轨加强板16通过直线导轨13安装在导轨底座支架6上。

所述的料盘4为圆形，与四轴自动送料机构的料盘通用；料盘4上周边排满待加工的工件，送料机构每循环一次工作一次，加工一个工件，推动气缸18推动导轨前进到既定位置，料盘4在蜗轮蜗杆机构的带动下转过一定角度，将待加工工件3送到待定位置，由上部机构夹住加工，直至全部工件加工完毕为止。

所述的料盘4上设有料盘把手1。料盘把手1的作用是：在料盘4上的所有工件全部加工完成后，用手捏住两个料盘把手1并合拢，这时，滑块脱离凹槽，将料盘4从料盘托盘10上取出更换。更换新料盘4后，将料盘4上刻有箭头的记号对准料盘托盘10上的凹槽记号放下，松开料盘把手1，滑块在弹簧的作用下，弹入料盘托盘10中的凹槽定位并紧固，然后可进行下一轮的加工。