[实用新型]压铸模型腔的排气装置

说明书

技术领域

本实用新型属于铝合金压铸模具技术领域，更具体地说，涉及一种压铸模型腔的排气装置。

背景技术

一般的压铸模具由设有顶出装置的上模、设有型芯和顶出装置的下模、下模垫板等组成，型腔设在上、下模分型面的下模上。在压铸工序完成后，必须进行排气，通常的排气方法是通过上、下模开合来实现的，这种靠分模面排气的方法，如遇到型腔面较复杂的情况，由于镁汤注入时，空气被压缩到型腔的深沟及边角处，所以排气不尽，产生卷气，导致产品不良，不适合产品无边化高精度的要求，也不适合外露骨架的产品注射。目前，已知的模具对于排气的结构设计，是在模具的定模和动模上设置相互啮合的排气块，通过热挤压将模具内的气体排出，但是，在型腔结构较复杂的情况下，气体的排出量仍然达不到合格的标准。

因此，有必要设计一种能够适用各种型腔且能有效排出型腔内气体的排气装置。

实用新型内容

针对现有技术中存在的上述问题，本实用新型的目的在于提供一种压铸模型腔的排气装置，其可有效降低模具型腔内的含气量。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案如下：

一种压铸模型腔的排气装置，包括设于压铸模型腔内的浇道系统，所述浇道系统包括浇注口、与浇注口相连的主浇道、与主浇道相连的横浇道、若干个模型腔和与模型腔相连的第一分浇道，所述第一分浇道的一侧连接有第一排气块，所述第一排气块的表面为齿条型结构，所述第一排气块的一端还设有密封结构，所述密封结构的内侧设有排气孔，所述密封结构阻止所述第一排气块内的气体溢出，所述排气孔与浇道系统外的抽气装置相通。

进一步的，所述密封结构包括密封槽及安装于所述密封槽内的密封圈，所述密封槽包括直槽部和位于所述直槽部的两端并与所述直槽部贯通的弧形槽。

进一步的，所述第一排气块表面的齿条型结构为梯形齿结构，所述抽气装置为真空泵。

进一步的，所述主浇道包括第一主浇道和第二主浇道，所述第一主浇道和所述第二主浇道左右对称设置；所述横浇道包括第一横浇道、第二横浇道、第三横浇道和第四横浇道；所述第一主浇道的一端与所述浇注口连接，另一端连接有第一横浇道和第二横浇道；所述第二主浇道的一端与所述浇注口连接，另一端连接有第三横浇道和第四横浇道。

进一步的，所述第一横浇道、所述第二横浇道、所述第三横浇道所述和第四横浇道的两端均连接有4个模型腔，所述4个模型腔呈双行双列排列。

进一步的，所述第一分浇道为“冂”型结构，所述横浇道和所述模型腔位于所述第一分浇道的内侧，所述模型腔的一端与所述第一分浇道相连。

进一步的，所述第一分浇道的中部设有第二分浇道，所述模型腔位于所述第二分浇道的两侧，所述第二分浇道的一端与所述模型腔相连。

更进一步的，所述第一分浇道的外侧连接所述第一排气块，所述第一排气块与所述第一分浇道垂直设置，所述第一排气块上的排气孔贯穿所述第一排气块的上下表面。

相比于现有技术，本实用新型压铸模型腔的排气装置的有益效果为：

通过在排气块的端部设置密封结构和排气孔，排气孔与模具外部的真空泵相通，使得型腔内的气体在负压下主动排出，增大了型腔内的排气力度，能够有效降低模具内部的含气量，增加了产品的合格率；浇道系统的主浇道采用左右对称布置，多个模型腔对称的排列在主浇道的两侧且对称的排列于横浇道的上下，使得浇道内的浇铸液到达和注满型腔内的时间基本一致，使浇铸液在浇道内不会产生紊乱流，减少产品存在夹杂、气孔、裂缝的机会。

附图说明

图1为本实用新型压铸模型腔的排气装置的浇道系统的结构示意图。

图2为本实用新型压铸模型腔的排气装置的第一排气块的结构示意图。

图3为本实用新型压铸模型腔的排气装置的第一排气块的俯视图。

图4为本实用新型压铸模型腔的排气装置的第一排气块和第二排气块配合的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型进一步进行描述。