[实用新型]一种水冷闪蒸底渣冷却器

说明书

技术领域

本实用新型涉及循环流化床锅炉底渣冷却技术领域，特别涉及一种水冷闪蒸底渣冷却器。

背景技术

底渣的排放控制和冷却是目前困扰循环流化床锅炉电厂的突出问题，直接影响到整个机组的安全稳定运行。由于存在结渣、磨损、排渣控制失效、达不到预期冷却效果和出力小等问题，冷渣器故障给电厂造成了很大的经济损失。目前，应用范围较广的循环流化床锅炉冷渣器主要有水冷滚筒式及风水联合流化床式两种。

水冷滚筒式冷渣器虽然具有控制相对简单、对粒度适应性强等优点，但存在下述缺点：1)传热系数相对较低、2)机械结构故障相对较多、3)对300MW等级循环流化床锅炉而言，当采用凝结水作为冷却介质时，其压力较高为3.0-3.5MPa，对双层密封套筒和进出水旋转接头提出了更高的要求，导致旋转接头易出现漏水的问题、4)对热量的全部回收存在困难。

风水联合冷却流化床式冷渣器有效地利用了流化床锅炉成熟的两相流技术，传热效率高，其原理是：冷空气通过高压风机输送到冷渣器的风室，然后均匀地穿过布风板，与布风板上的炉渣接触，在流态化的状态下，冷空气与炉渣进行换热，冷空气被加热，炉渣被冷却。另外，冷渣器内布置水冷受热面，能更有效地吸收炉渣热量，降低渣温，提高锅炉效率。该冷渣器采用流化床原理和相应结构，渣粒和受热面之间的传热系数高，冷渣器出力大；通过空气和水两种介质对灰渣的热量进行回收利用，提高锅炉效率。但该冷渣器存在进渣控制难、粒度适应性差、运行控制复杂、故障率相对较高等缺点，难以满足锅炉机组可靠运行的需要。

发明内容

为了克服上述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种水冷闪蒸底渣冷却器，具有冷渣效果好、冷却水量少、底渣粒度适应性强、占地面积小等技术特点，系统更加简单可靠，且成本低廉。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种水冷闪蒸底渣冷却器，包括底渣冷却器本体7，底渣冷却器本体7的进渣口位于顶部，通过进渣管9连接锅炉排渣管，底渣冷却器本体7内位于中上部位置设置有水平的单层或者多层喷水管道，每层喷水管道设置一根或多根喷水管，底渣冷却器本体7侧上部有连通至后续水处理系统的蒸汽排放管3，底部有连通至后续输渣机8的底渣排放出口。

进一步地，所述锅炉排渣管依次经由篦式组合阀1、补偿器2及进渣管9与所述底渣冷却器本体7的进渣口连接。

进一步地，所述喷水管道有两层，分别是上层喷水管道5和下层喷水管道6。

进一步地，所述喷水管有两根。

进一步地，所述每根喷水管上有一个或者多个喷水口，所述喷水口的喷水方向向下。

进一步地，所述后续输渣机8为刮板输送机。

进一步地，所述底渣冷却器本体7外部包覆外保温层一4，所述蒸汽排放管3外部包覆外保温层二10。

进一步地，所述进渣管9插入至底渣冷却器本体7内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、采用水冷闪蒸原理，充分利用冷却水的汽化潜热，冷却水与底渣换热强烈，冷却效果好，冷却能力强。

2、冷却水采用两层布置，冷却效果更好。

3、冷却水充分吸热，冷却水量低，不足现有常规水冷滚筒冷渣器冷却水量的10％。

4、内部无受热面，底渣以移动床的方式运动，对底渣粒度适应性强。

5、该冷却器布置紧凑，占地面积更小。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型的A向俯视图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例详细说明本实用新型的实施方式。

如图1和图2所示，本实用新型的一种水冷闪蒸底渣冷却器，包括上部带有进渣口和下部带有出渣口的底渣冷却器本体7，底渣冷却器本体7为一个腔体，出渣口的口径较大，直接对应后续输渣机8(本实施例选择刮板输送机)，便于输送。锅炉排渣管依次经由篦式组合阀1、补偿器2及进渣管9与底渣冷却器本体7的进渣口连接，进渣管9以一定的深度插入至底渣冷却器本体7内部。温度约为900℃的底渣由此进入到底渣冷却器本体7中，经冷却后，由后续输渣机8直接送走。