[实用新型]卡箍成型设备中的传动机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种卡箍成型设备，更具体的说，它涉及一种卡箍成型设备中的传动机构。

背景技术

卡箍成型设备是一种用于制造卡箍的机械设备，卡箍成型设备包括传动机构、冲压机构和弯曲机构，工件毛胚弹簧钢首先经传动机构的传送到达冲压机构，冲压机构在弹簧钢上冲孔，随后将弹簧钢传送至弯曲机构，弯曲机构将卡箍弯曲成型。现有的传动机构包括机体和动力源，机体上依次设有传动辊、传动组件和传送台，传动组件包括传动夹具和传动滑轨，动力源驱动传动辊、传动夹具等传动部件的运动。弹簧钢经过传动辊传送至传动组件，由传动夹具将其夹住，在凸轮的作用下，传送夹具在传送滑轨上水平滑动，将弹簧钢传送至传送台，进而传送到冲压机构。但是现有的卡箍成型设备的冲压机构和弯曲机构经常会出现卡机，就是弹簧钢会在机器中卡住，而在前的传动机构还在继续传送弹簧钢，使得弹簧钢会在传动机构与冲压机构之间的传送台上拱起，导致大量蜷曲，这样弹簧钢就被破坏了，很可能就成了废料，造成资源浪费，并且弹簧钢蜷曲在传送台上还会带来安全问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种能够避免弹簧钢在传送台上大量蜷曲的卡箍成型设备中的传动机构。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种卡箍成型设备中的传动机构，包括机体和动力源，所述机体上依次设有传动辊、传动组件和传送台，传动组件包括传动夹具和传动滑轨，所述传送台上方的机体上设有控制动力源启闭的行程开关，所述行程开关包括安装座、行程杆，所述安装座上设有通孔，所述行程杆穿设在所述通孔内并在所述通孔内滑移，所述行程杆上端设有顶板，所述顶板下方设有动触点，所述安装座上设有相应的静触点，所述行程杆下端能与弹簧钢抵接。

较佳的，所述机体上设有基座，所述基座上设有T型槽，所述安装座上设有T型块，所述T型块卡设在所述T型槽内。

较佳的，所述安装座上端面设有卡槽和保护罩，所述保护罩与所述卡槽卡接。

较佳的，所述行程杆下端设有抵接板，所述抵接板的面积大于所述行程杆的端面面积。

本实用新型具有下述优点：本实用新型在卡箍成型设备的传动机构和冲压机构之间的传送台上设置了一个限位开关，能够在冲压机构和弯曲机构出现卡机时，及时停止传动机构的工作，避免弹簧钢在传送台上大量蜷曲。

附图说明

图1为卡箍成型设备的结构示意图；

图2为卡箍成型设备中的传动机构的原理图；

图3为卡箍成型设备中的传动机构的结构示意图；

图4为卡箍成型设备中的传动机构的局部结构示意图一；

图5为卡箍成型设备中的传动机构的局部结构示意图二；

图6为卡箍成型设备中的传动机构的行程开关的结构示意图。

图中：1.传动机构；2.冲压机构；3.弯曲机构；4.动力源；5.主开关；6.弹簧钢；11.行程开关；12.传送台；13.传动滑轨；14.传动夹具；15.传动辊；111.基座；112.安装座；113.行程杆；114.保护罩；1121.卡槽；1131.顶板；1132.抵接板；11311.动触点；11312.静触点。

具体实施方式

参照图1至图6所示，对本实用新型进一步说明。

实施例：卡箍成型设备包括传动机构1、冲压机构2和弯曲机构3，传动机构包括机体和动力源4。机体上依次设有传动辊15、传动组件和传送台12，传动组件包括传动夹具14和传动滑轨13，动力源4驱动传动辊15和传动夹具14的动作。工件毛胚弹簧钢6经过传动辊15传送至传动组件，由传动夹具14将其夹住，在凸轮的作用下，传送夹具14在传送滑轨13上水平滑动，将弹簧钢6传送至传送台12，进而传送到冲压机构2。然后，冲压机构2在弹簧钢6上冲孔，随后将弹簧钢6传送至弯曲机构3，弯曲机构3将卡箍弯曲成型。但是由于在后的工序冲压和弯曲成型会卡机，将弹簧钢6卡在机器内，而在前的传动机构1运行正常的话继续向冲压机构2传送弹簧钢6，所以弹簧钢6就会在传动机构1和冲压机构2之间的传送台12上堆积。弹簧钢6首先是拱起，然后蜷曲，最后大量堆积。这样造成的后果会是导致毛胚破坏变成废料，还有可能造成生产安全事故。