[实用新型]一种生产彩点结子纱的装置

说明书

技术领域

本实用新型属纺织技术领域，特别是涉及一种生产彩点结子纱的装置。

背景技术

目前，生产结子纱的主要方法是在自由混棉的过程中加入已经染色的结子，与原棉经过混匀后，依次经过普通纱线纺纱系统的梳棉、并条，粗纱和细纱工序。由于与普通纱线在结构上的不同而导致强力、断裂伸长等方面的差别，彩点结子纱纱线的生产在每道工序中都需要进行专门的调节和参数设置。在混棉过程中，染色的结子与原棉进行混合，一旦需要更换结子的颜色种类等，则需要彻底的清理混棉箱以除去残余在通道及内壁上的原种类的棉结；梳棉过程是整个流程最为关键的一步，由于这一工序对于棉纤维的梳理作用，会导致结子的脱落和浪费，在梳棉过程中要尽量少落或不落结子的同时也要保证梳理效果，这对盖板、锡林、盖板及道夫的速度，针布的齿形、工作角，及各个隔距、漏底都要重新进行试验调整，也要及时回收盖板花中含有的结子；在并条工序中，结子的干预会影响并条效果的均匀性；粗纱工序中，要调节对捻系数的控制以减少细节的产生；细纱工序采用普梳纯棉纺纱工艺，钢丝圈的圈形的大小直接影响着纱线通道的空间位置，因此应注意合理选配；对于络筒工序，则不能使用清纱装置，这对纱线的强力和表面光洁性会有一定的影响。综上，传统的结子纱生产在品种翻新上存在的工艺上的问题和结子的利用率上需要改进；生产过程中如需由普通纱线转换为结子纱，生产参数的调节和变更也增加了其繁复性。

本装置采用新的混入方式将彩色结子投入原棉中。利用罩壳两端的高压电极在罩壳内形成电场，棉条经过调湿后在罩壳入口处被吹散蓬松，与罩壳另一开口处投入的彩色结子一起，在电场力的作用下纤维及棉结的定向运动及牵伸，实现结子与棉条的混合，经出口处加捻装置的作用，形成花式纱线。装置在较小的空间范围内投入结子，便于结子种类的替换、清洁和回收循环。此外，装置生产流程短，简便清洁。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种生产彩点结子纱的装置，以解决原有的彩点结子纱生产质量参差不齐的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种生产彩点结子纱的装置，包括壳体，壳体为长方体且内部中空形成空腔，壳体对应的两面上分别开有入口和出口，其特征是：所述的壳体入口一面的外侧由近及远分别安装有前罗拉、皮圈和后罗拉，壳体入口为棉条输入端，棉条输入端外侧连通有喷嘴，壳体内腔靠近棉条输入端一侧的壁上有一层高压负电极，壳体内腔靠近出口一侧的壁上有一层高压正电极，壳体中段两对应面上开有安装孔，且安装孔上铺设有网孔层，壳体中段其中一面的网孔层上安装有结子释放口，壳体中段另一面的网孔层上安装有结子回收口，结子回收口和结子释放口之间连通有结子循环通道，结子回收口上开有排杂口。

所述的结子循环通道上安装连通有抽风机。

所述的后罗拉采用橡胶皮辊；前罗拉为钢质沟槽罗拉。

所述的后罗拉与皮圈之间区域内的牵伸倍数为2.8，牵伸距离为45mm；前罗拉与皮圈之间区域内的牵伸倍数为42，牵伸距离是25mm。

所述的喷嘴的开口为8个，空隙宽度均为0.5～1mm；开口空隙呈直线形，与入口处夹角为30°。

所述的壳体内腔长度为90mm，截面为圆形，直径为65mm，出口孔处直径为6.4mm。

所述的出口处前段为锥形结构，直径较小一端连接腔体出口，直径为6.8mm；直径较大一端直径为65mm，锥体高为20mm。

所述的结子释放口直径为15mm，结子回收口直径为15mm，排杂口直径为3.5mm。

一种生产彩点结子纱的加工方法，包括；

1)将调湿的熟条喂入后罗拉中，经过后罗拉、皮圈和前罗拉的牵伸和拉直后将棉条送入所述特殊高压电极罩壳中；

2)入口和出口处的高压负电极和高压正电极分别被加上负极性和正机型的高压电压，在罩壳内形成静电场；

3)棉条经上述牵伸后，纤维伸直，横截面上纤维量减少，棉条进入壳体内后，首先受到8个喷嘴的作用，棉条头端纤维被吹散开来，在上述静电场的作用下产生定向加速运动，向出口处运动；

4)与此同时，从壳体的结子补充口向内加入调湿的彩色结子，结子通过结子释放口和网孔层的控制进入电场，同样受到电场力的作用而产生定向运动；

5)上述步骤4中未与纤维进行混合的结子则运动到结子释放口对面的结子回收口，通过管道运输到结子释放口，重新进行利用；

6)此外，纤维中存在的杂质由于受到与纤维不同的电场力，与结子一同落入结子回收口，由于受力情况不同于结子因此在排杂口被排出。