[实用新型]连铸机及其连铸辊

说明书

技术领域

本实用新型涉及金属加工设备技术领域，更具体地说，涉及一种连铸辊，还涉及一种包括上述一种连铸辊的连铸机。

背景技术

工业生产及日常生活均离不开金属制品。从矿石中提取金属和金属化合物，然后用各种方法制成具有一定性能的金属材料的过程通常称为冶金。常见的冶金方法大体上包括冶炼、铸造、轧制等流程。其中铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法。在钢铁等生产过程中，常用的铸造方法为连铸，即钢水不断地通过水冷结晶器，凝成硬壳后从结晶器下方出口连续拉出，经喷水冷却，全部凝固后切成坯料，该过程通常是在连铸机中进行的。

连铸辊作为连铸机的核心部件，在连铸机铸坯生产过程中，其功能主要为凝固容器、铸坯弯曲和矫直、驱动及输送凝固铸坯等。连铸辊的质量、强度和使用寿命等对连铸机的作业率有很大的影响。在生产过程中，如果连铸辊出现事故，将有可能导致整个生产线的停产。根据国内外多家研究机构对连铸辊的失效形式分析得知造成连铸辊损坏的原因有多个方面，其中一个主要原因为热疲劳损坏。由于连铸辊在工作状态中其表面环向温度分布不均匀，连铸辊表面与内部温度差可超过300℃，因此，在连铸辊表面及内部会产生非轴对称、周期性变化、不均匀分布的热应力，连铸辊在机械应力和热应力的共同作用下产生疲劳损坏，出现裂缝。而连铸辊的损坏直接影响了连铸机的作业率。

综上所述，如何有效地解决连铸辊表面与内部温度不均匀而易热疲劳损坏、使用寿命较短等问题，是目前本领域技术人员急需解决的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的第一个目的在于提供一种连铸辊，该连铸辊可以有效地解决连铸辊表面与内部温度不均匀而易热疲劳损坏、使用寿命较短等问题，本实用新型的第二个目的是提供一种包括上述连铸辊的连铸机。

为了达到上述第一个目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种连铸辊，包括辊轮，所述辊轮内开设有送风孔，所述送风孔的一端连通至所述辊轮的端面，并与鼓风机连接，所述辊轮上开设有一端与所述送风孔连通的毛细孔，所述毛细孔的另一端连通至所述辊轮外部。

优选地，上述连铸辊中，所述辊轮的表面设有螺旋槽，且所述螺旋槽的内壁为弧面。

优选地，上述连铸辊中，所述辊轮的表面设有防磨堆焊层。

优选地，上述连铸辊中，所述防磨堆焊层的硬度大于50HRC。

优选地，上述连铸辊中，所述送风孔沿所述辊轮的轴向设置。

优选地，上述连铸辊中，所述毛细孔在所述辊轮表面的孔口均匀排布。

优选地，上述连铸辊中，所述送风孔通过输送管与所述鼓风机连接，所述送风孔与所述输送管连接的一端为螺纹连接口，所述输送管的一端部设有与所述螺纹连接口密封连接的旋转接头。

优选地，上述连铸辊中，所述鼓风机的进气管口设有过滤网。

本实用新型提供的连铸辊包括内部设有送风孔和毛细孔的辊轮，其中，送风孔的一端连通至辊轮的一个端面并与鼓风机连接，毛细孔的一端与送风孔连通，另一端连通至辊轮外部。

本实用新型提供的连铸辊工作时，通过鼓风机抽送气体进入送风孔，送风孔内的气体再由毛细孔喷出，喷出的气体在扩散过程中可以带走辊轮表面的部分热量，使其内部和表面的温度分布均匀稳定，从而避免了连铸辊表面及内部热应力的产生，进而避免了连铸辊由于热疲劳损坏出现裂缝，延长了其使用寿命。

在一种优选的实施方式中，辊轮的表面设有螺旋槽，且所述螺旋槽的内壁为弧面。螺旋槽的设置使连铸辊工作过程中，产品在辊轮上的输送有效稳定。

在另一种优选的实施方式中，辊轮的表面设有防磨堆焊层。由于防磨堆焊层的硬度较高，有效提高了辊轮的抗磨损效果，以及抵抗产品的负载冲击能力，降低了辊轮由于磨损等引起外径减小减薄的程度，延缓了由此造成的连铸辊报废周期。同时，结合防磨堆焊层材料本身良好的抗腐蚀性，可提高辊轮的抗氧化腐蚀能力。

为了达到上述第二个目的，本实用新型还提供了一种连铸机，该连铸机包括上述任一种连铸辊，该连铸辊辊轮的两端部穿接于轴承座内，且轴承座内设有穿接在所述辊轮两端部内的轴承。由于上述的连铸辊具有上述技术效果，具有该连铸辊的连铸机也应具有相应的技术效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。