[实用新型]一种主传动的花键轴和花键套结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及瓦楞纸板生产线干部设备技术领域，特别涉及全自动纵切压线机设备组件，具体为一种主传动的花键轴和花键套结构。

背景技术

对于瓦楞纸板生产线生产过程中，客户对设备大幅宽和高速的要求日趋强烈。客户在采购设备要求高速、大幅宽来提高效率和产能。对设备制造商来说高速大幅宽的设备如何设计机械传动结构以保证传动长时间稳定可靠是重中之重。行业中虽也逐步设计出高速大幅宽设备，但这些高速大幅宽设备的主传动驱动普遍采用六方轴和六方套的结构，此结构的弊端就是六方轴六个面的加工难度大，且每个面的平面度以及各个面的对称度很难一一保证，特别是在高速大幅宽情况下更严重。同时高速大幅宽情况下旋转的细长六方轴甩动变形厉害，引起噪音很大，从而引起了伺服控制的纵切压线组件排单移位的频繁失败，造成电气件故障和机械件过度磨损。在这种情况下客户在选择高速大幅宽全自动纵切压线机设备上比较谨慎。客户宁可花高好多倍价钱选择国外设备，这样不仅对客户采购设备成本很高，而且在长时间也不利于民族包装制造业发展。

实用新型内容

本实用新型提供一种主传动的花键轴和花键套结构，以相对较低的成本来实现设备在高速和大幅宽生产线上的排单，快速稳定、主传动平稳性高，且使用寿命长。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：

本实用新型的主传动的花键轴和花键套结构，包括花键轴、合金钢镶柱和花键套；花键轴安装在花键套内，花键轴表面设置若干弧面凹槽Ⅰ，花键套内表面与凹槽Ⅰ对应设置凹槽Ⅱ，凹槽Ⅰ和凹槽Ⅱ构成一个完整圆；合金钢镶柱安装在所述凹槽Ⅰ和凹槽Ⅱ构成的完整圆内，合金钢镶柱与凹槽Ⅰ配合的两端以点焊固定定位。

作为优选设计，花键轴表面按照120°均等设置弧面凹槽Ⅰ。

作为完善，凹槽Ⅱ为0.625个完整圆。

进一步地，花键轴表面热处理硬度超过HRC60，镜面抛光后镀硬铬。花键套与花键轴的配合旋转方向的间隙小于等于0.15毫米。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1)此结构主要由三个构件组成：第一个构件为花键轴，主要传递来自马达的转动扭矩给每个切刀压线组件。第二个构件为合金钢镶柱，主要是与花键轴上的凹槽配合承接传递过来的转动扭矩，同时也更好的导向作用。第三个构件为花键套，主要是固定合金钢镶柱以便于传递动力给每个切刀和压线组件。

2)合金钢材质花键轴表面按照120°均等排列加工出全幅宽的直线度很高的弧面凹槽Ⅰ，合金钢材质的花键轴主要承受扭转变形，而三个凹槽均等分布结构组成力学等边三角形结构，受力稳定性好，并且三角形重心和花键轴轴心重合，同心度好，当承受大扭矩要变形时，花键轴可以自动建立中心与三角形重心和花键轴轴心重合，这样就很好的平稳的传递扭矩。

3)花键轴表面热处理工艺让其表面硬度超过HRC60，可以获得极高的表面耐磨性。

4)花键轴外表面做镜面抛光后镀硬铬，其与合金钢镶柱和花键套配合使用时，可以获得极其平滑的导向运动效果。该主传动的合金钢镶柱为经过压铸成型并经过表面镜面抛光处理后其光洁度和硬度极高。这样就保证合金钢镶柱很好的配合在花键轴凹槽里面既能很高传递扭矩，又能很顺畅的导向移位。

5)本实用新型的主传动的花键轴和花键套结构，在花键套配合内表面线切割出与花键轴外表面匹配的按照120°均等排列的三个凹槽Ⅰ，凹槽Ⅰ为0.625个完整圆，这样就保证合金钢镶柱能过盈的镶嵌在0.625个圆周的凹槽Ⅰ，不至于从凹槽Ⅰ中掉落出来。

6)合金钢镶柱与花键套配合两端以点焊固定定位，安装牢靠。

7)本实用新型的主传动的花键轴和花键套结构，三个主要构件构成了主传动的核心部分。它们三者有机配合在一块使花键套与花键轴的配合旋转方向的间隙小于等于0.15毫米。使其达到既能在高速大幅宽情况下低噪音和平稳的传递扭矩，又能很好的保证花键套在花键轴上低阻力移动。

8)在高速大幅宽情况下动作更平稳，噪音更低，设备机械电气故障大大降低。这样提升了设备档次，让生产线的生产速度显著提升，生产效率得到提升。设备高速大幅宽情况下稳定性大大提高。

附图说明

图1为本实用新型的主传动的花键轴和花键套所在设备的位置示意图；

图2为本实用新型的主传动的花键轴和花键套结构示意图；

图3为图2的截面放大图。

图中：1.驱动马达；2.驱动马达固定座；3.电机小带轮；4.传动同步带；5.传动大带轮；6.花键轴；7.花键套；8.合金钢镶柱；9.凹槽Ⅰ；10.凹槽Ⅱ。

具体实施方式