[实用新型]卡箍成型机的废料收集装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种卡箍成型机的废料收集装置。

背景技术

现有技术中的卡箍成型机在制造卡箍的过程中需要首先对板料进行冲孔，产生的金属废料用废料收集装置进行收集，废料收集装置包括工作台、导槽以及收料箱，工作台包括站脚，导槽固定在工作台上且贯穿工作台，导槽一端正对冲压装置，另一端朝向收料箱内，产生的废料经过导槽进入到工作台下方的收料箱内，收料箱包括底板、位于最外侧的前板、与前板连接的侧板以及相对前板设置的后板，因为卡箍成型机结构紧凑,收料箱一般设置的比较小且被置于工作台下方的地面上，当收料箱装满废料后需要人工及时将收料箱内的废料倾倒入收集车。

但是上述程存在三个问题，一是收料箱内装满废料后，收料箱的整体质量很大，收料箱与地面的静摩擦力很大，所以很难将收料箱从工作台下拖运出来；二是即使把收料箱拖运出来，很费力的才能将收料箱内的废料倾倒入收集车；三是在将收料箱从工作台下搬运出来后，在还没有来得及将另一只收料箱放入导槽下方时，废料会直接通过导槽散落到地面上，这样就需要人工再去清理。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种克服上述现有技术的不足的卡箍成型机的废料收集装置。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种卡箍成型机的废料收集装置，包括工作台和收料箱，所述工作台上设置有贯穿工作台的导槽，所述导槽的上端位于冲压装置的下方，所述导槽的下端位于收料箱上方，所述收料箱包括底板、设置在底板上的前板以及分别与前板两端连接的两侧板，所述工作台的底壁上安装有承重架，所述收料箱设置在承重架上，所述收料箱的底部设置有滚轮，所述收料箱通过滚轮与承重架滚动连接，所述收料箱上设置有用于放料的放料板。

优选的，所述放料板为前板，所述前板的一端与一侧板铰接，所述前板的另一端与另一侧板插销连接。

优选的，所述底板靠近前板一端开设有放料口，所述放料板为滑移连接在收料箱底部且能打开和关闭放料口的滑板。

优选的，所述导槽靠近收料箱的一端设置有转轴，所述转轴上连接有能打开和关闭导槽的挡板。

优选的，所述底板的上表面设置有凸块，所述滚轮的表面周向设置有向内凹陷且与凸块配合的凹槽。

优选的，所述前板上设置有把手。

本实用新型相对现有技术具有下述优点：收料箱不是直接放置在地面上，而是与承重架滚动连接，摩擦力变得很小，这样当需要倾倒废料时，可以很省力的将收料箱从承重架内抽出，收料箱上的前板与侧板铰接，那么在将收料箱抽出后，收料箱位于承重架外面的部分位于收集车的上方，只要转动前板，收料箱内的废料便会自动滑出，另外，滑板的设置同样可以起到容易倾倒垃圾的目的，凸块与凹槽的设置，可以使得在抽取收料箱时，收料箱能在在承重架内径直向外移动，挡板的作用是防止在倾倒废料时，导槽内的废料直接落在地面上，这样就不需要人工清理，把手的设置方便将收料箱抽出。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图一；

图2为本实用新型实施例的爆炸图一；

图3为本实用新型实施例的爆炸图二；

图4为本实用新型实施例的结构示意图二。

图中：1、冲压装置；2、工作台；3、站脚；4、导槽；5、承重架；6、收料箱；7、底板；8、侧板；9、前板；10、滚轮；11、支架；12、螺母；13、滑板；14、放料口；15、凸块；16、凹槽；17、合页；18、螺钉；19、转轴；20、挡板；21、把手；22、T型槽；23、滑块。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

实施例：参照图1，本实用新型的卡箍成型机的废料收集装置包括工作台2，工作台2包括站脚3，工作台2上贯穿设置有导槽4，导槽4的上端对准冲压装置1的下料口，导槽4的另一端对准工作台2下方的收料箱6，从图1中可看出，收料箱6位于工作台2下方的承重架5上，承重架5焊接在工作台2上，收料箱6的下部焊接有支架11，支架11呈L形，支架11上套设有滚轮10，支架11的一端设置有外螺纹，支架11与螺母12配合后将滚轮10固定在支架11上，收料箱6通过滚轮10与承重架5滚动连接，滚动连接的摩擦力相对滑动摩擦力非常小，且前板9上设置有把手21，这样的话，使用者抓握把手21后就可以很省力的将收料箱6从承重架5内抽出。