[实用新型]弹簧卡箍成型设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种卡箍加工设备,更具体地说，它涉及一种可以提高加工稳定性、传动过程更加可靠以及简化操作过程的弹簧卡箍成型设备。

背景技术

弹簧卡箍也叫日式卡箍、弹簧卡,由弹簧钢一次冲压而成圆型，外圈留出两个供手按的耳,在需要夹紧时，只需要用力按住双耳，使内圈变大，方可套进圆管，再把手松开，即可夹紧，使用方便，可以重复使用。

现有的生产设备中用于加工弹簧卡箍的卡箍成形设备，主要对弹簧钢进行冲压、折弯等工序的加工，弹簧钢主要由送料装置送至冲压装置，冲压完毕之后，传送至加工装置处进行剪切和折弯，其中，加工装置包括设置在机架上的加工台，支架上以加工台为圆心圆周分布有若干滑动座，滑动座可沿径向滑动，滑动座靠近加工台的一端设有施压块，加工台上设有与加工台垂直的可伸缩的承压块，施压块可以顺序动作，将送至承压块上的弹簧钢折弯成所需要的形状，由于滑动座在工作时需要按照一定顺序进行动作，常规设置中采用单独气缸驱动滑动座滑动，故驱动滑动座滑动的驱动部件结构十分复杂，进而导致传动效率十分低下，这种卡箍成型设备在实际生产过程中加工的稳定性不是很高，传动效率十分低下并且操作过程繁琐。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种可以提高加工稳定性、传动过程更加可靠以及简化操作过程的弹簧卡箍成型设备。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案，一种弹簧卡箍成型设备，包括机架，其特征在于：还包括：

上料装置,设置于机架端部，其包括垂直于机架设置的上料辊、传动组件和上料台，所述上料台上方的机架上设有第一行程开关，所述第一行程开关控制上料装置的启闭，所述传动组件包括上料夹具和上料滑轨；

冲压装置,设置于上料装置下游，包括动模以及定模，动模底部设有冲头，定模上设有与冲头配合的落料孔，落料孔下方设有废料收集部件；

加工装置, 设置于冲压装置下游，包括驱动滑动座滑动的驱动部件，所述驱动部件包括凸轮与电机，所述凸轮与滑动座上远离施压块的一端抵接，所述凸轮转轴上设有从动齿轮，电机转轴连接有与从动齿轮啮合的主动齿轮，所述支架上设有固定柱，所述固定柱与滑动座之间设有弹簧，所述承压块上还设有成品收集装置。

较佳的，所述机架上设有安装槽，所述第一行程开关上设有与安装槽配合的安装块。

较佳的，所述第一行程开关包括安装座以及行程杆，所述安装座上设有上下贯通的滑槽，所述行程杆滑移连接于所述滑槽内，所述行程杆上靠近上料台的一侧设有能与弹簧钢接触的抵接板，所述行程杆的另一侧设有动触点，所述安装座上设有相应的静触点。

较佳的，所述安装座上端面设有卡槽，所述安装座上通过卡槽卡接有保护罩。

较佳的，所述废料收集部件包括设置于落料孔下部的容置箱，所述容置箱内部设有收集箱，所述收集箱开口与落料口相通，所述容置箱底壁与收集箱底壁之间连接有压簧，所述压簧一端固设于容置箱底部，另一端与收集箱抵接，所述容置箱侧壁设有能与收集箱接触的第二行程开关，所述第二行程开关设置于容置箱靠近底壁的一端，所述第二行程开关连接有信号装置。

较佳的，所述容置箱远离机架的一侧的侧板为可拆卸结构。

较佳的，所述成品收集装置包括设置于承压块端部的导向轨，所述导向轨一端位于承压块端面中部，并且截面小于承压块的截面，所述导向轨向下弯曲呈圆弧形。

较佳的，所述导向轨为钢丝。

较佳的，所述加工装置包括气缸，所述承压块由气缸驱动其做往复运动。

较佳的，所述承压块设有沿径向的钢丝伸入孔，所述承压块设有沿轴向的螺纹孔，所述螺纹孔与钢丝伸入孔连通，所述螺纹孔内设有沉头螺栓。

本实用新型相对现有技术相比具有：通过在上料装置中设置第一行程开关，在能够在冲压装置和加工装置出现卡机时，停止上料装置的运动，提高了卡箍成型设备在工作时的稳定性，通过在冲压装置中设置第二行程开关，在收集箱中的废料收集满了之后，收集箱沉入容置箱底部并且触发第二行程开关，提示工作人员将收集箱中的废料清理掉，收集箱装满时可以自动报警提示，无需人员看守，简化操作，通过齿轮传动，仅需一个电机即可带动凸轮转动，简化传动，使传动更加可靠，通过在承压块上设。置钢丝作为导向轨，加工完毕的成品会自动沿着导向轨滑落，操作方便，简化了操作过程。

附图说明

图1为本实用新型弹簧卡箍成型设备实施例的总装配图；

图2为本实用新型卡箍成型设备中的上料装置的结构示意图；