[实用新型]一种钣金薄板圆弧成型装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种钣金薄板圆弧成型装置。

背景技术

采用钣金材料制成的板状产品具有外形美观、耐磨、耐撞击、使用寿命长等优点，但是市面上的家用电器的外壳大多数还是采用注塑工艺加工，很少采用钣金材料加工，其原因主要在于：外观带圆弧面的家用电器外壳比方方正正的外壳更受消费者欢迎，而钣金材料在加工圆弧面时一般采用多刀折弯的工艺来加工，采用此工艺方法成型后的钣金材料易反弹，使其圆弧面结构的稳定性大打折扣。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种钣金薄板圆弧成型装置，能够加工出不易反弹的钣金材料圆弧面。

实现本实用新型目的的技术方案是：一种钣金薄板圆弧成型装置，包括压槽座组件、压块组件、驱动组件、基座和压杆；所述压槽座组件由多个上端面带有弧形凹槽的压槽座组成，每个压槽座上端面的弧形凹槽的弧度各不相同，每个压槽座均能够与基座可拆卸地固定连接；所述压块组件由多个下端面带有弧形凸面的压块组成，每个压块均能够与压杆的底部可拆卸地固定连接；所述压块与压槽座一一对应，并且弧形凸面能与弧形凹槽相互贴合；所述驱动组件驱动压杆上下移动。

所述驱动组件包括支架和气缸；所述气缸的缸体固定在支架上；所述压杆固定在气缸的活塞杆上。

所述驱动组件的气缸采用冲压气缸。

采用了上述技术方案，本实用新型具有以下的有益效果：(1)本实用新型驱动组件驱动压杆下压，即可一次成型钣金薄板的圆弧，本实用新型结构简单，加工出来的钣金薄板圆弧面不易反弹，操作非常简单。

(2)本实用新型的设有各种弧度的压块和压槽座，在加工不同弧度的钣金薄板圆弧面时，不需要更换整套设备，有效降低了成本，适用范围广。

(3)本实用新型的驱动组件的气缸采用冲压气缸，使钣金薄板圆弧面一次成型的效果更好。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中

图1为本实用新型的结构示意图，图中未示出驱动组件。

附图中的标号为：

压槽座1、弧形凹槽11、压块2、弧形凸面21、基座3、压杆4。

具体实施方式

(实施例1)

见图1，本实施例的钣金薄板圆弧成型装置，包括压槽座组件、压块组件、驱动组件、基座3和压杆4。

压槽座组件由多个上端面带有弧形凹槽11的压槽座1组成，每个压槽座1上端面的弧形凹槽11的弧度各不相同，每个压槽座1均能够与基座3可拆卸地固定连接。压块组件由多个下端面带有弧形凸面21的压块2组成，每个压块2均能够与压杆4的底部可拆卸地固定连接。压块2与压槽座1一一对应，并且弧形凸面21能与弧形凹槽11相互贴合。驱动组件驱动压杆4上下移动。驱动组件包括支架和气缸。气缸的缸体固定在支架上。压杆4固定在气缸的活塞杆上。气缸采用冲压气缸。

加工时选择所需弧度的压槽座1和压块2，并将压槽座1和压块2分别安装在基座3和压杆4上。然后将钣金薄板放在压槽座1上，气缸驱动压杆4带动压块2下压，即可一次成型。

以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。