[实用新型]一种节水节能的染色后处理系统

说明书

技术领域

本实用新型属于纺织染色系统领域，具体涉及一种节水节能的染色后处理系统。

背景技术

目前，纺织产品染整具有工艺流程长，各阶段排水、放水次数多，各阶段添加助剂种类多样的作业特点，造成整体染整过程用水量大及废水中有机污染物含量高且成分复杂，污水处理难度大、可生化性差。随着废水排放标准的日趋严格和水资源的不断匮乏，对现有染整工艺的改进势在必行。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术提供一种节水节能的染色后处理系统，特别适用于实现React EVO?低温短流程染色后处理工艺。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案为：一种节水节能的染色后处理系统，包括：备用缸，对染色后的物料进行保温备用处理；第一术缸，对物料进行第一次水洗，该第一术缸配套设置有加热装置；第二术缸，对物料进行第二次水洗，该第二术缸也配套设置有加热装置；以及与所述备用缸对应设置的用于向备用缸内添加助剂的第一加料桶；所述备用缸、第一术缸和第二术缸依次相连。

优选地，所述第一术缸配套设置有用于向该第一术缸内添加助剂的第二加料桶；所述第二术缸配套设置有用于向该第二术缸内添加助剂的第三加料桶。

上述节水节能的染色后处理系统对应实现的React EVO?低温短流程染色后处理工艺为：首先，将染色后的物料于备用缸内进行保温处理，并通过第一加料桶向物料中加入DYE助剂；之后将物料转入第一术缸，冷水洗10min，接着升温至50℃，并由第二加料桶加入WBS助剂，保温15min，再由第二加料桶加入PHR助剂，保温15min；再将物料转入第二术缸，由第三加料桶再次加入PHR助剂，常温保温10min，同时由第三加料桶缓慢加入TWE助剂，并控制加热装置以3℃/min的速度升温至45℃，保温20min。实践说明，该染色后处理工艺的用水量及能耗得到了显著的降低，整个染色后处理的周期不超过90min，此外，将染色后处理工艺分阶段进行作业，实现了污水分阶段排放，以便于实现对污水的针对性处理。

此外，对于车间生产，由于采用了术缸生产，同一术缸可用于不同批次物料的处理，术缸内前一批次物料处理后的处理液可保留部分残余液而作为后一批次物料的处理之用，从而有利于减小后一批次物料的用水量和助剂的添加量，实际操作时，采用术缸生产的用水量和助剂添加量可节约30%，降低了生产成本。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：提供了一套针对React EVO?低温短流程染色后处理工艺的染色后处理系统，减少了染色后处理的水洗和加热次数，节约了水洗用水和加热能耗，有助于后续污水的净化处理，并且显著提高了染色后处理的作业效率，具有结构简单，方便操作的优点。

附图说明

图1为本实用新型实施例中节水节能的染色后处理系统的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1所示，本实施例中的节水节能的染色后处理系统包括：备用缸1，对染色后的物料进行保温备用处理；第一术缸2，对物料进行第一次水洗，该第一术缸1配套设置有加热装置；第二术缸3，对物料进行第二次水洗，该第二术缸3也配套设置有加热装置；以及与备用缸1对应设置的用于向备用缸1内添加助剂的第一加料桶4，与第一术缸2对应设置的用于向该第一术缸2内添加助剂的第二加料桶5，与第二术缸3对应设置的用于向该第二术缸3内添加助剂的第三加料桶6；备用缸1、第一术缸2和第二术缸3依次相连。

本实施例的染色后处理系统对应实现的React EVO?低温短流程染色后处理工艺为：首先，将染色后的物料于备用缸1内进行保温处理，并通过第一加料桶4向物料中加入DYE助剂；之后将物料转入第一术缸2，冷水洗10min，接着升温至50℃，并由第二加料桶5加入WBS助剂，保温15min，再由第二加料桶5加入PHR助剂，保温15min；再将物料转入第二术缸3，由第三加料桶6再次加入PHR助剂，常温保温10min，同时由第三加料桶6缓慢加入TWE助剂，并控制加热装置以3℃/min的速度升温至45℃，保温20min。

该染色后处理工艺的用水量及能耗得到了显著的降低，整个染色后处理的周期不超过90min，具体步骤以及参数见表1，表2为传统染色后处理的工艺参数。

表1 实施例1的React EVO?低温短流程染色后处理工艺

 表2 传统染色后处理的工艺参数