[实用新型]非标准条型钢丝绳隔振器的数控成形设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及钢丝绳隔振器的成形设备，具体地说是一种可以取代人力装配产品，用于非标准条型钢丝绳隔振器装配过程中成形实现自动化的非标准条型钢丝绳隔振器的数控成形设备。

背景技术

钢丝绳隔振器通常是由钢丝绳、上夹板和下夹板组成，标准条型钢丝绳隔振器是由一根钢丝绳卷绕成螺旋状后用上夹板和下夹板夹紧固定后成形。目前国内生产标准条型钢丝绳隔振器，普遍采取的装配方法是：加工设备（绕制机）上特制的工装带动钢丝绳作定向匀速圆周运动，拨绳机构（分机械拨绳和人力拨绳两种）牵引钢丝绳作左右不规则平移，起到成形的效果。

而非标准条型钢丝绳隔振器和标准条型钢丝绳隔振器结构有所不同，因此在产品装配过程中，生产标准条型钢丝绳隔振器的机械设备无法使用。图3、图4所示的是某一种非标准条型钢丝绳隔振器，其首先采用一片上夹板14和一片下夹板16夹紧八根独立的钢丝绳的中部，形成钢丝绳组合件12；然后将钢丝绳组合件12中各钢丝绳的两端对接，用另一片上夹板14和另一片下夹板16夹紧固定后成形，装配时只能通过人力（三人操作）完成一个产品的装配。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中非标准条型钢丝绳隔振器在装配过程中依靠人力进行成形的落后工艺手段，提供一种进退平稳、成形自如，劳动强度低的非标准条型钢丝绳隔振器的数控成形设备，在进行隔振器装配过程中，该数控成形设备可以取代人力成形，实现自动化装配非标准条型钢丝绳隔振器的目的，特别适合于非标准条型钢丝绳隔振器的批量生产。

按照本实用新型提供的技术方案：非标准条型钢丝绳隔振器的数控成形设备，其特征在于：包括基座、线性导轨、第一滑行板、第一成形模、第二成形模、芯模、定位螺钉、支架和第二滑行板，所述基座宽度方向的两边顶部各安装有一条沿基座长度方向设置的线性导轨，每条线性导轨上配有两件滑块；所述第一滑行板与两条线性导轨一端的滑块固定连接，第二滑行板与两条线性导轨另一端的滑块固定连接，第一滑行板和第二滑行板通过驱动装置驱动，能够同步相向靠近或反向远离；所述支架设置在基座长度方向的中部，支架固定在基座中部安装面上；所述芯模设置在支架上方，芯模与支架之间用于夹装非标准条型钢丝绳隔振器的钢丝绳组合件，芯模和钢丝绳组合件通过定位螺钉紧固连接在支架上；所述芯模上设有定位槽，所述定位槽内用于放置非标准条型钢丝绳隔振器的下夹板；所述第一成形模固定安装在第一滑行板上，第二成形模固定安装在第二滑行板上，第一成形模、第二成形模的相对侧面上分别设有导向槽，第一滑行板和第二滑行板同步相向靠近时带动第一成形模和第二成形模相向靠近，钢丝绳组合件中的钢丝绳在第一成形模和第二成形模的导向槽作用下弯曲变形，钢丝绳两端逐渐靠近并在芯模定位槽上方对接。

作为本实用新型的进一步改进，所述驱动装置包括两根独立的滚珠丝杠，两根滚珠丝杠沿基座的长度方向同轴设置，位于两条线性导轨之间；两根滚珠丝杠的内端相互靠近且分别通过第一轴承组件支承安装在基座中部的支架上，两根滚珠丝杠的外端分别通过第二轴承组件支承安装在轴承座上，轴承座安装在基座的安装面内；所述两根独立的滚珠丝杠各配装一个螺母座，所述第一滑行板、第二滑行板分别紧固连接在两根滚珠丝杠上的螺母座上；两根滚珠丝杠各配有一套驱动机构，驱动机构带动两根滚珠丝杠转动时，两根滚珠丝杠上的螺母座带动第一滑行板、第二滑行板相向靠近或反向远离。

作为本实用新型的进一步改进，所述驱动机构包括从动同步带轮、同步带、步进电机、主动同步带轮和电机连接板，电机连接板安装在基座端部，步进电机安装在步进电机连接板上，步进电机的输出轴端安装主动同步带轮，所述从动同步带轮安装在滚珠丝杠外端，从动同步带轮与主动同步带轮之间通过同步带连接传动。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一轴承组件包括支架端盖、第一滚动轴承和轴挡圈，第一滚动轴承安装在滚珠丝杆内端并用轴挡圈限位，第一滚动轴承装在支架上的安装孔内并用支架端盖封装。

作为本实用新型的进一步改进，所述第二轴承组件包括轴承座端盖、锁紧螺母和第二滚动轴承，第二滚动轴承安装在滚珠丝杆外端并用锁紧螺母锁紧，第二滚动轴承装在轴承座内并用轴承座端盖封装。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：本实用新型以机械力成形代替人力成形，大大减轻了操作者的劳动强度，解决了以往非标准条型钢丝绳隔振器的装配需要三人协同操作的落后工艺手段，既节省了人工，又成倍提高了产量。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

图2为图1的左视图。