[实用新型]一种多功能自动倒角扩孔锪平机

说明书

技术领域

本实用新型涉及零件加工领域，具体体涉及一种多功能自动倒角扩孔锪平机。

背景技术

目前，倒角、扩孔、锪平是常见的机械加工，往往一个零件的机加工涉及到好几种加工方式，现有的自动化倒角、扩孔、锪平的机器都是只针对产品单一加工加工部位加工的设备，没有一种能满足单个零件多个加工部位，多种加工方式的自动化设备。

实用新型内容

本实用新型的目的就是针对目前，倒角、扩孔、锪平是常见的机械加工，往往一个零件的机加工涉及到好几种加工方式，现有的自动化倒角、扩孔、锪平的机器都是只针产品单一加工加工部位加工的的设备，没有一种能满足单个零件多个加工部位，多种加工方式的自动化设备之不足，而提供一种多功能自动倒角扩孔锪平机。

本实用新型包括包括机架、一号工位和二号工位，一号工位由A底座、A气缸、A动力头、B动力头、C动力头和D动力头组成，A底座安装在机架上，A底座上开有A槽，A槽的两侧分别开有钻头通过孔，A气缸安装在底座上，且A气缸的活塞杆一端位于A槽一端，A动力头、B动力头、C动力头和D动力头分别通过支架安装在机架上，且A动力头、B动力头、C动力头和D动力头的钻头分别与A槽两侧的钻头通过孔相对应，二号工位由B底座、B气缸、E动力头、F动力头和G动力头组成，B底座8安装在机架上，B底座上开有B槽，B槽的两侧分别开有钻头通过孔，B气缸安装在B底座上，且B气缸的活塞杆一端位于B槽一端，E动力头、F动力头和G动力头分别通过支架安装在机架上，E动力头和G动力头的钻头分别与B槽两侧的钻头通过孔相对应。

它还有A斜槽和限位气缸，A斜槽安装在A底座上，且A斜槽一端位于A底座的A槽一端。

它还有B斜槽，B斜槽14两端分别与A底座和B底座相连。

它还有PLC控制器，PLC控制器的信号输出端分别于A气缸、A动力头、B动力头、C动力头、D动力头7、B气缸、E动力头、F动力头和G动力头的信号输入端信号连接。

它还有A推块和B推块，A推块和B推块分别安装在A气缸和B气缸的活塞杆一端。

它还有C斜槽，C斜槽的两端分别与B底座和A机架上的成品出口相连。

它还有两对感应开关，两对感应开关分别安装在A槽内和B槽内。

本实用新型优点是：本装置通过PLC控制电路控制和利用产品自身重力使产品实现自动进料，自动定位，自动倒角、扩孔、锪平，自动出料整个加工过程，执行动作由气缸完成，适合制定出不同的加工工艺，适应多型号工件的加工（产品夹具均采用键槽定位，可快速更换夹具在保证重复定位精度的前提下加工不同产品），加工过程属于柔性加工，设备工作噪音低，工作环境安全，通过本实用新型可以实现动力头转动而工件不动的全自动加工方式、八小时班产量可达到7800余个产品，是人工操作单一机床加工的8倍以上。在和其它工序设备联机后，可实现生产线无人化以应对目前我国人口红利下降后的招工难困境，可以大大提高成品的质量以及加工工件的一致性和加工速度。设备调节方式简单快捷，节省时间和人力成本。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

图2是一号工位结构示意图。

图3是二号工位结构示意图。

具体实施方式

如图1、2、3所示，本实用新型包括机架1、一号工位和二号工位，一号工位由A底座2、A气缸3、A动力头4、B动力头5、C动力头6和D动力头7组成，A底座2安装在机架1上，A底座2上开有A槽2-1，A槽2-1的两侧分别开有钻头通过孔，A气缸3安装在底座2上，且A气缸3的活塞杆一端位于A槽2-1一端，A动力头4、B动力头5、C动力头6和D动力头7分别通过支架安装在机架1上，且A动力头4、B动力头5、C动力头6和D动力头7的钻头分别与A槽2-1两侧的钻头通过孔相对应，二号工位由B底座8、B气缸9、E动力头10、F动力头11和G动力头12组成，B底座8安装在机架1上，B底座8上开有B槽8-1，B槽8-1的两侧分别开有钻头通过孔，B气缸9安装在B底座8上，且B气缸9的活塞杆一端位于B槽8-1一端，E动力头10、F动力头11和G动力头12分别通过支架安装在机架1上，E动力头10和G动力头12的钻头分别与B槽8-1两侧的钻头通过孔相对应。

它还有A斜槽13和限位气缸11，A斜槽13安装在A底座2上，且A斜槽13一端位于A底座2的A槽2-1一端。

它还有B斜槽14，B斜槽14两端分别与A底座2和B底座8相连。