[实用新型]大理石切割机

说明书

技术领域

本实用新型涉及石材切割技术领域，具体说是一种大理石切割机。

背景技术

随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升。数控切割机的发展必须要适应现代机械加工业发展的要求。切割机分为火焰切割机、等离子切割机、激光切割机、水切割等。激光切割机为效率最快，切割精度最高，切割厚度一般较小。等离子切割机切割速度也很快，切割面有一定的斜度。火焰切割机针对于厚度较大的碳钢材质。

现有的大理石切割机在切割大理石时，大多都是将待切割大理石放置在底座上，经过简单的固定后即对大理石开始切割，但是这样的结构往往会使得大理石在被切割的最后时刻，出现大理石断裂的情况，这是由于大理石受力变化导致，被切割开的大理石由于从中部被割开，而出现瞬间的受力不平衡导致的。

发明内容

为了克服现有技术中被切割开的大理石由于从中部被割开，而出现瞬间的受力不平衡的问题，现在提出一种大理石切割机。

为实现上述技术目的，本实用新型技术方案如下：

大理石切割机，其特征在于：包括机座、切割机底座、切割齿轮，所述机座上安装有切割机底座，所述切割机底座之上设置有切割齿轮，切割齿轮通过连接支架固定在机座上，所述切割机底座下方设置有导轮，所述导轮下设置有轨道，切割机底座连接有移动电机，所述切割机底座包括有底座固定板，在底座固定板宽度方向的两侧边设置有横向固定装置，所述底座固定板的长度方向两端设置有纵向固定装置，所述底座固定板两侧还设置有推力压板，所述推力压板包括推力气缸，所述推力气缸连接有压力板，所述压力板外包裹有橡胶层。

所述横向固定装置包括有卡槽，所述卡槽的上沿开有螺纹孔，所述螺纹孔中设置有定位螺栓，所述卡槽的下端固定在底座固定板的下表面。

所述卡槽的数量至少为两个，至少两个卡槽分别位于底座固定板的宽度方向的两侧边。

所述纵向固定装置包括上压力板和下压力板，所述上压力板连接有上压力气缸，所述下压力板连接有下压力气缸，所述上压力气缸和下压力气缸各与连接板相连，两连接板与位于底座固定板上方的移动横杆活动连接。

所述一个上压力板和与之对应的下压力板的构成一组上下压板，所述纵向固定装置包括至少四组上下压板，四组上下压板两两分布在底座固定板长度方向的两端。

所述移动横杆连接有横向气缸。

本实用新型的工作原理为：

大理石放置在底座固定板上，底座固定板两侧的横向固定装置将大理石固定，而纵向固定装置则在纵向上将大理石固定，此时再大理石两侧的推力压板会给大理石的两侧施加水平推力，且水平推力的方向是朝大理石中心，在上述三者合力作用下，这样就能保证在切割大理石的同时，大理石不用因为中部连接力的丧失，因为瞬间受力不平衡而发生断裂。此时大理石随着底座固定板沿轨道往切割齿轮方向运动，从而实现大理石的切割。

本实用新型的优点为：

1、本实用新型切割的大理石受到了横向的压力、纵向的压力，以及水平的推力，在三者合力，这样就能保证在切割大理石的同时，大理石不用因为中部连接力的丧失，因为瞬间受力不平衡而发生断裂。

2、压力板外面包裹有橡胶层，这样能起到保护大理石的效果，不会犹豫压力过大而对大理石造成损坏。

3、横向固定装置结构简单，利用螺栓和卡槽的压力即实现了横向的固定，并且螺栓和卡槽的配合能够根据不同大理石厚度对横向固定装置进行调整。

4、纵向固定装置通过上、下两个气缸配合，实现了长度方向对大理石的固定和压紧，并且底座固定板的两端至少设置有两组上下压板，这样就能大理石的被切割时，靠近切割线处位置的两侧分别能被压力板固定固定，最大限度的避免了大理石的断裂。

5、纵向固定装置连接在移动横杆上，能够根据切割线位置的不同，对纵向固定装置的位置进行实时的调整，非常方便。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型俯视图。

图3为横向固定装置结构示意图。

图4为纵向固定装置结构示意图。

附图中：机座1、切割机底座2、切割齿轮3，连接支架4，导轮5，轨道6，移动电机7。

底座固定板21，横向固定装置22，纵向固定装置23，推力气缸24，压力板25，橡胶层26，卡槽27，螺纹孔28，定位螺栓29，上压力板210，下压力板211，上压力气缸212，下压力气缸213，移动横杆214。