[实用新型]一种铜线生产装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种铜线生产装置。

背景技术

常规铜线生产装置包括拉拔、退火和冷却等程序，这些工序大都是彼此分离，不连续、单独进行的，其中在拉拔过程中至少需要两组直线排列的排拔单元，增加了工作量，影响工作效率，现有的铜线是通过设在拉拔机前方的导轮进入拉伸模具内，由于拉伸模具内的压力较大，而位于拉伸模具外部的铜线表面张紧度不够，容易造成铜线断裂，导致拉丝作业无法正常进行，现有的退火装置中，其退火管通常直接套在水箱一端的水管中，结合处用生料带包裹密封，在设备生产过程中，由于退火管工作温度的变化，退火管产生热胀冷缩现象，容易造成退火管的脱落以及接合部位生料带的松动，产生漏水。 

实用新型内容

本实用新型的目的就是针对上述情况提供一种铜线生产装置，该设备不仅能使铜线拉拔、退火和冷却等工序在同一条生产线中连续进行，而且能有效防止退火管脱落及漏水，并能保证拉丝作业正常进行。本实用新型的目的可通过以下方案来实现：一种铜线生产装置，包括拉拔机和退火冷却机，其特征是所述拉拔机包括壳体，壳体内设有由拉拔电机、减速器、联轴器、拉伸轮和拉伸模具组成的一个拉伸单元，若干个拉伸单元的拉伸轮与拉伸模具相间对应，组合成一条连续拉伸逐步减小铜线线径的拉伸机组，为使模具进出线保持一直线前进，每个单元的拉伸轮与驱动电机轴倾斜相同的角度，所述拉伸轮由电机驱动，拉伸模具浸在拉丝润滑液下，所述拉伸模具由模套和硬质合金模组成，硬质合金模中心开有喇叭型内孔，紧嵌在模套内腔，线坯通过喇叭型内孔进行拉伸后，经过拉伸轮的牵拉后进入到下一个拉伸模内，经过五个拉伸过程，线坯直径逐渐变小，进入到退火炉中，铜线在拉伸过程中始终浸在拉丝润滑液下，冷却效果和润滑效果好，模具寿命长，所述壳体的进线端上设有进线孔，壳体的侧壁上在进线孔的下方固定安装有支撑架，支撑架上转动安装有转轴，转轴上转动安装有导轮，导轮位于进线孔的前方，且导轮可在转轴上滑动，壳体的上端固定安装有倾斜支架，倾斜支架前端转动安装有定滑轮，铜线依次绕过定滑轮和导轮并穿过进线孔后进入拉拔机内，由于导轮在转轴上的位置可按需要进行调节，使得铜线在进入拉伸模具之前能够保持合理的张紧度，保证了拉丝作业的正常进行；所述退火冷却机包括退火管和水箱，水箱一端有包裹在退火管外壁上的水管和密封连接套，所述密封连接套两端分别套接在退火管和水管外壁上，密封连接套一端有与退火管配合的通孔，孔壁内侧与水管端口之间设有密封圈，该密封圈一方面对密封连接套孔壁与水管端面之间进行面密封，同时对密封连接套与退火管之间进行周向密封，密封连接套与水管之间设有锁紧螺栓，密封连接套上沿圆周方向开有数个通向水管壁的螺孔，所述螺栓通过螺孔将密封连接管与水管锁紧，调节螺栓的旋紧力度可以调节其锁紧力，以方便退火管因热胀冷缩而作微量的伸缩移动。本实用新型具有加工效率高，加工质量好，使用寿命长等特点。

附图说明

图1，本实用新型结构示意图。

图2，拉拔机A向俯视图。

图3，拉拔机结构剖面图。

具体实施方式

对照图1、图2、图3可知，一种铜线生产装置，包括拉拔机1和退火冷却机2，其特征是所述拉拔机包括壳体3，壳体内设有由拉拔电机4、减速器5、联轴器6、拉伸轮7和拉伸模具8组成的一个拉伸单元，若干个拉伸单元的拉伸轮与拉伸模具相间对应，每个单元的拉伸轮与驱动电机轴倾斜相同的角度，所述拉伸轮由电机驱动，所述拉伸模具由模套9和硬质合金模10组成，硬质合金模中心开有喇叭型内孔11，紧嵌在模套内腔，所述壳体的进线端上设有进线孔12，壳体的侧壁上在进线孔的下方固定安装有支撑架13，支撑架上转动安装有转轴14，转轴上转动安装有导轮15，导轮位于进线孔的前方，且导轮可在转轴上滑动，壳体的上端固定安装有倾斜支架16，倾斜支架前端转动安装有定滑轮17，所述退火冷却机包括退火管18和水箱19，水箱一端有包裹在退火管外壁上的水管20和密封连接套21，所述密封连接套两端分别套接在退火管和水管外壁上，密封连接套一端有与退火管配合的通孔，孔壁内侧与水管端口之间设有密封圈22，该密封圈一方面对密封连接套孔壁与水管端面之间进行面密封，同时对密封连接套与退火管之间进行周向密封，密封连接套与水管之间设有锁紧螺栓（图中未标出），密封连接套上沿圆周方向开有数个通向水管壁的螺孔23。