[实用新型]2M型一体化填料处理设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及废水处理领域，具体的为一种2M型一体化填料膜处理设备。

背景技术

我国是一个严重缺水的国家，我国人均水资源量仅为世界人均拥有量的1/4。MBR为膜生物反应器（Membrane Bio-Reactor）的简称，是膜技术和污水生物处理技术有机结合产生的废水处理新工艺。它利用膜分离设备将生化反应池中的活性污泥和大分子有机物截留住，省掉二沉池，处理污水的最大优势是经处理后的排出水可以作为中水回用，因此膜生物反应器技术的研究与推广应用，将对我国的污水处理和再生技术及产业的发展、水资源的可持续发展战略的实现，具有重大的意义。

实用新型内容

本实用新型的目的是在MBR工艺基础上增加厌氧段及缺氧段并在膜池增加填料，形成一种“MBBR+MBR”（简称2M）的一体化填料膜处理设备，该设备可使污泥负荷成倍增加，针对BOD₅、CODcr、氨氮、氮磷等污染物浓度较高的废水，有很高的抗负荷冲击能力和处理效率，如CODcr进水浓度可达2000-5000mg/l。

为实现上述目的采用如下技术方案：

2M型一体化填料膜处理设备，从入水口到出水口之间依次包括厌氧池、第一缺氧池、第二缺氧池、好氧膜池和膜组件；从所述第二缺氧池到厌氧池之间设置有回流管道一，从好氧膜池到第一缺氧池之间设置有回流管道二。

在上述技术方案中，所述好氧膜池中设置有填料，所述填料为悬浮性填料。

在上述技术方案中，所述厌氧池与第二缺氧池中设置有布水器，通过布水器控制回流管道一种的回流水速。

本实用新型与传统的MBR工艺相比，其优点在于：高浓度有机废水首先进入厌氧池与回流混合液充分混合并对活性微生物进行选择有利后续生物处理。然后进入两级缺氧池进行脱氮除磷，再进入好氧膜池，整个系统对BOD₅的去除率可达90%以上，对NH3-N、TN、TP去除率可达85%以上。

附图说明

 图1是本实用新型的设备结构示意图；

其中：1是厌氧池，2是第一缺氧池，3是第二缺氧池，4是好氧膜池，5是填料，6是MBR膜，7是回流管道一，8是回流管道二。

具体实施方式

如图1所示，2M型一体化填料膜处理设备是在一般MBR工艺的基础上增加了厌氧段及缺氧段，使A/O工艺变为了A3/O工艺，每一段的水力停留时间比为1:1:1:4。

混合液回流，混合液二通过回流管道二从好氧膜池回流到第一缺氧池，混合液一通过回流管道一从第二缺氧池回流到厌氧池，第一缺氧池只负责反硝化回流混合液二中的硝态氮污水先经过第一缺氧池再进入第二缺氧池，因此第一缺氧池中碳源充足，硝态氮得到充分反硝化，其出流液中不存在硝酸盐，回流到厌氧池不会影响除磷，第二缺氧池则可保持充足的硝酸盐，以充分利用进入的碳源，使脱氮效果最佳，很好的解决了脱氮除磷矛盾，而混合液回流比可以根据进水水质进行调节范围是50-150%。

新型悬浮性填料：2M膜处理工艺在好氧生化处理段投加ZW-T1新型悬浮性填料，增大污水与微生物的接触面积，污泥负荷可达到0.9-1.5kg BOD/(kgMLSS.d)，从而提高和稳定处理效果、强化氮、磷去除、氧的利用率。

用膜组件代替二沉池，可以使HRT与SRT完全分离，同时实现较短的HRT和很长的SRT。同时，2M中由于膜对污泥的截留，可以在很大程度上消除污泥膨胀现象。而且大大提高了固液分离效率，并且由于曝气池中活性污泥浓度的增大和污泥中特效菌的出现，提高了生化反应速率。同时，通过降低F/M比减少剩余污泥产生量，甚至为零。

在第二缺氧池和厌氧池中采用ZW-B3布水器，通过控制回流液流速，让进水和回流液在流态上达到紊流，使液体混合均匀，避免流态上的死角或短路，不需增设潜水搅拌装置，降低投资成本及运行费用，方便维修和管理。

2M型一体化填料膜处理设备实现微机自动控制，从而使操作管理更为方便，且根据项目实施的现场情况及要求，安装可采用地上式、地下式、半地下式等方式。

本说明书中公开的所有特征，除了互相排斥的特征以外，均可以以任何方式组合。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。