[实用新型]火电厂压缩空气系统节能流量需求控制装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种火电厂压缩空气系统，特别是涉及一种火电厂压缩空气系统节能流量需求控制装置。

背景技术

在现有技术中，火力发电厂一般根据气动设备对压缩空气品质要求的不同，分为仪用供气管网和气力除灰供气管网，这两个供气管网之间互不联通，各自独立运行，由于气源装置中的空压机的加载和卸载工作特性，从而导致各个供气管网供气压力波动较大，空压机运行能耗浪费较为严重。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的主要目的在于提供一种火电厂压缩空气系统节能流量需求控制装置，通过本技术方案，将本实用新型的控制装置设置在仪用供气管网和气力除灰供气管网之间，并在控制装置中控制器的控制下，实时调节其电动调节阀的开口度，以精确控制溢流方式将仪用供气管网中的多余气体转送到除灰系统供气管网的供气流量中，实现仪表供气管网对仪表恒压供气，大大提高了仪表供气管网中作为气源装置的空压机运行效率，降低了运行能耗；同时溢流到气力除灰供气管网的压缩空气，减少了气力除灰供气管网中气源装置的空压机的供气需求，进而也进一步减少了气力除灰供气管网中作为气源装置的空压机运行台数，从而进一步降低了总体的运行能耗。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：一种火电厂压缩空气系统节能流量需求控制装置,包括仪用供气管网和气力除灰供气管网，包括流量计、温度传感器、输入端压力传感器、输出端压力传感器、电动调节阀和控制器，所述电动调节阀的输入端通过连接管道经流量计与仪用供气管网相连通，电动调节阀的输出端通过连接管道与气力除灰供气管网相连通，在仪用供气管网与电动调节阀输入端之间的连接管道上设置有连接管，连接管分别与相对应的输入端压力传感器和温度传感器相连，在气力除灰供气管网与电动调节阀输出端之间的连接管道上设置有连接管，所述连接管与输出端压力传感器相连，控制器通过电路导线分别与输入端压力传感器、温度传感器、输出端压力传感器、流量计和电动调节阀相连。

位于电动调节阀两侧连接管道上的连接管上分别设置有所对应的出气压力传感器手阀、进气压力传感器手阀和温度传感器手阀。

在电动调节阀的输出端上设置有气动截止阀，所述气动截止阀的两个驱动端通过连接管与电磁换向阀相连，电磁换向阀的另一端通过连接管与电动调节阀输出端相连通。

采用上述技术方案后的有益效果是：一种火电厂压缩空气系统节能流量需求控制装置，通过本技术方案，在保证有效实现仪用供气管网的恒压供气，多余的压力空气，精确的输送到气力除灰供气管网中，管路连接简单紧凑、安全可靠、采集信息全面，控制方便，流量控制精确，同时有效的减少气力除灰供气管网中气源装置空压机运行台数，节能效果显著，具有极大的应用价值。 

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图中，1仪用供气管网、2气力除灰供气管网、3流量计、4温度传感器、5输入端压力传感器、6输出端压力传感器、7电动调节阀、8控制器、9连接管道、10电磁换向阀、11连接管、12输出端压力传感器手阀、13输入端压力传感器手阀、14温度传感器手阀、15气动截止阀、16排水口手阀，17排水口自动排水阀。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型中具体实施例作进一步详细说明。

如图1所示，本实用新型涉及的火电厂压缩空气系统节能流量需求控制装置，包括仪用供气管网1和气力除灰供气管网2，包括流量计3、温度传感器4、输入端压力传感器5、输出端压力传感器6、电动调节阀7和控制器8，所述电动调节阀7的输入端通过连接管道9经流量计3与仪用供气管网1相连通，电动调节阀7的输出端通过连接管道9与气力除灰供气管网2相连通，在仪用供气管网1与电动调节阀7输入端之间的连接管道9上设置有连接管11，连接管11分别与相对应的输入端压力传感器5和温度传感器4相连，在气力除灰供气管网2与电动调节阀7输出端之间的连接管道9上设置有连接管11，所述连接管11与输出端压力传感器6相连，控制器8通过电路导线16分别与输入端压力传感器5、温度传感器4、输出端压力传感器6、流量计3和电动调节阀7相连。

位于电动调节阀7两侧连接管道9上的连接管11上分别设置有所对应的输出端压力传感器手阀12、输入端压力传感器手阀13和温度传感器手阀14。

在电动调节阀7的输出端上设置有气动截止阀15，所述气动截止阀15的两个驱动端通过连接管11与电磁换向阀10相连，电磁换向阀10的另一端通过连接管11与电动调节阀7输出端相连通。