[实用新型]热塑性预浸织物的加热切割装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及玻纤复合纱织物的生产设备领域，尤其是一种热塑性预浸织物的加热切割装置。

背景技术                                       

在新材料的织造行业中，尤其是对复合纱织物的门幅切割过程，容易在织物的切割边缘出现边纱松散、松散、门幅偏移、端面不齐等情况，以致在织物落轴后易造成相邻两卷不能分开，从而影响复合纱织物的品质。而且在使用的牵引过程中，易造成复合纱织物变形，影响其正常使用。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述技术的不足而提供一种能在切割前提前对复合纱织物的切割轨迹进行加热，使复合纱织物的边缘得到定型，彻底解决了织物边纱松散、端面不齐、变形等情况的热塑性预浸织物的加热切割装置。

为了达到上述目的，本实用新型所设计的热塑性预浸织物的加热切割装置，它包括机架，在机架的一端设有复合纱织物输入机构，在机架的另一端设有卷布机构，在复合纱织物输入机构与卷布机构之间的机架上设有横向的安装杆，在安装杆上设有一个或多个切割机构，在切割机构与复合纱织物输入机构之间的机架上设有安装架，在安装架上设有对复合纱织物进行局部加热的加热装置，加热装置与切割机构的纵向位置对齐，且加热装置与切割机构的数量一致；复合纱织物从复合纱织物输入机构经过加热装置和切割机构进入卷布机构内。

上述技术方案，可根据复合纱织物的宽度和切割的需求，选择多个切割机构，可实现一次性多条切割，提高切割效率，而且可在每条切割的路径上提前通过加热装置对该路径上的复合纱织物进行加热，使其局部的径向复合纱和纬向复合纱粘接，避免切割后出现松散、门幅偏移、端面不齐、变形等情况，提高了复合纱织物的品质，同时可提高其切割精度，而且加热定型后切割的复合纱织物更加稳定、方便，提高了一次性切割的效率。

作为优化，所述切割机构与安装杆之间可相对移动，且在切割机构与安装杆之间设有定位机构；所述加热装置与安装架之间可相对移动，且在加热装置与安装架之间设有定位机构。通过切割机构与加热装置的可移动设置，实现了切割和加热宽度的调节，以适应更多的切割需求。

所述加热装置的结构包括发热丝和聚热罩，聚热罩为横截面为弧形内凹结构，所述发热丝设置在聚热罩的内凹结构内侧，聚热罩的开口朝向复合纱织物表面。该结构通过聚热罩的设置，可将发热丝向四周发出的热量聚集在切割线路所在的复合纱织物上，从而可提高加热效率，降低所需的加热功率，节约能源。

所述发热丝为长条形，发热丝与聚热罩的长度方向跟复合纱织物的运动方向一致。该结构的设置，可使得发热丝与切割线路一致，可使得复合纱织物在前进过程中与发热丝对应的时间更久，从而可降低发热丝的功率而不影响对复合纱织物的加热效果，节约能源。

本实用新型所得到的热塑性预浸织物的加热切割装置，通过对切割线路上的复合纱织物进行局部加热，使切割线路上的复合纱织物得到定型，避免了在切割后发生松散、门幅偏移、端面不齐、变形等情况；通过该装置切割的复合纱织物的切割边缘得到加热定型，在后续使用过程中进行拉扯也不会造成织物变形，提高其使用性能。

而且现有的切割装置切割的复合纱织物容易产生左右偏斜，切割不整齐，导致卷绕在卷绕辊后相邻的两批布之间会发生局部重叠，导致分布时难以将两批布分开，造成使用困难；而本申请的装置在切割后端面整齐，卷绕时相邻的两批布之间部分发生干涉，分布容易。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的加热装置的结构示意图。

具体实施方式

下面通过实施例结合附图对本实用新型作进一步的描述。

实施例1：

如图1、图2所示，本实施例描述的热塑性预浸织物的加热切割装置，它包括机架1，在机架1的一端设有复合纱织物输入机构2，在机架1的另一端设有卷布机构3，在复合纱织物输入机构2与卷布机构3之间的机架1上设有横向的安装杆4，在安装杆4上设有一个或多个切割机构5，在切割机构5与复合纱织物输入机构2之间的机架1上设有安装架6，在安装架6上设有对复合纱织物进行局部加热的加热装置7，加热装置7与切割机构5的纵向位置对齐，且加热装置7与切割机构5的数量一致；复合纱织物由复合纱织物输入机构2经过加热装置7和切割机构5进入卷布机构3内；所述切割机构5与安装杆4之间可相对移动，且在切割机构5与安装杆4之间设有定位机构；所述加热装置7与安装架6之间可相对移动，且在加热装置7与安装架6之间设有定位机构；所述加热装置7的结构包括发热丝9和聚热罩8，聚热罩8为横截面为弧形内凹结构，所述发热丝9设置在聚热罩8的内凹结构内侧，聚热罩8的开口朝向复合纱织物表面；所述发热丝9为长条形，发热丝9与聚热罩8的长度方向跟复合纱织物的运动方向一致。