[实用新型]大容量水火管锅壳式燃煤锅炉前烟箱自动落灰装置

说明书

技术领域

本方案涉及新型大容量水火管锅壳式燃煤锅炉前烟箱的结构形式，具体为一种大容量锅壳式燃煤锅炉前烟箱自动落灰装置。

背景技术

20世纪80年代后期，在传统水火管锅壳锅炉的基础上，开发出各项性能均较旧型优越的新型水火管锅壳锅炉，其单台锅炉的容量越来越大。该新型水火管锅壳锅炉由于采用了螺纹烟管作为对流受热面、锅壳腹部采用对流管束组成回转烟道等新技术、新工艺克服了老型锅炉管板开裂、锅壳鼓包、水冷壁爆管等一系列弊病，该型锅炉为国内大力推广的产品。现在已有的新型大容量水火管锅壳式燃煤锅炉，其烟气流程特点为：含尘烟气流经前烟箱，转弯180度进入下一个受热面。烟气经前烟箱转向时，会分离出来的部分细灰颗粒，如果不及时清理，被分离出来的细灰颗粒会越积越多。大量细灰颗粒沉积在前烟箱中，会被高速烟气带走进入下一个受热面，细灰颗粒粘附与受热面上会阻碍热量传输，严重时可能导致受热面管子爆管；同时，细灰颗粒对受热面管子磨损较大，严重威胁锅炉运行安全。为了解决以上难题，现在已有的新型大容量水火管锅壳式燃煤锅炉前烟箱，一般采用炉外机械落灰装置，即在落灰通道中设置落灰门，定时手动翻转落灰门，将细灰颗粒输送到锅炉外面，然后再进行人工清理。现有的落灰装置不但需要人工操作，而且机械落灰装置经常因为高温而出现故障，不能正常落灰，严重影响锅炉正常运行和锅炉安全。为了解决以上问题，设计一种无需人工操作的前烟箱落灰装置非常必要，本方案公布的大容量锅壳式燃煤锅炉前烟箱自动落灰装置可以满足锅炉安全运行需要。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种大容量锅壳式燃煤锅炉前烟箱自动落灰装置，该自动落灰装置结构简单，无需人工操作，能够解决大容量水火管锅壳式燃煤锅炉前烟箱积灰的难题。

本实用新型所采用的技术措施是：一种大容量水火管锅壳式燃煤锅炉前烟箱自动落灰装置，它包括前烟箱，在前烟箱下部设置至少一个呈漏斗状的落灰斗，在落灰斗下方设置有落灰通道，落灰通道穿过前拱，落灰通道的底端的开口位于炉排上方。

本方案的具体特点还有，落灰通道由异型砖砌筑而成的，落灰通道呈竖直圆柱状。

落灰通道位于炉排前部。锅炉本体烟气从后向前进入前烟箱，然后在前烟箱内经过180度转向从前向后进入下一个受热面，烟气经前烟箱转向时，由于离心力作用分离出来的部分细灰颗粒集中在落灰斗中，细灰颗粒利用重力通过落灰斗下面由异型砖砌筑而成的落灰通道，穿过前拱落到炉排上，落灰通道位于炉排前部，细灰颗粒和燃料一起由炉排运送到锅炉除渣坑。

落灰斗由厚度10mm的Q235B钢板焊接而成，落灰斗内部覆设115mm厚度耐火砖及150mm厚度保温层，以达到隔热、保温及密封的目的。落灰斗由四个面围成的非对称偏心料斗状。

前烟箱上设置前烟箱门及前烟箱人孔门，前烟箱门用于锅壳内烟管的更换，前烟箱人孔门用于前烟箱的检修。锅炉前部设置的前烟箱供锅炉本体烟气转向。在前烟箱下部设置三个落灰斗，每一落灰斗下方均设置有落灰通道。相邻的落灰通道间距1米。

落灰装置原理为，在锅炉前部设置供锅炉本体烟气转向的前烟箱，前烟箱下部设置落灰斗及落灰通道。锅炉本体烟气从后向前进入前烟箱，然后在前烟箱内经过180度转向从前向后进入下一个受热面，烟气经前烟箱转向时，由于离心力作用分离出来的部分细灰颗粒集中在落灰斗中，细灰颗粒利用重力通过落灰斗下面由异型砖砌筑而成的落灰通道，穿过前拱落到炉排上，由炉排运送到除渣坑。同时，前烟箱上设置前烟箱门及前烟箱人孔门，前烟箱设置的前烟箱门用于锅炉本体的检修，前烟箱门上设置的前烟箱人孔门用于前烟箱内部的检修。在锅炉前部设置供锅炉本体烟气转向的前烟箱，前烟箱内部为烟气转向空间，前烟箱外部为大致梯形轮廓，其大小以涵盖锅炉本体烟气通道为原则。前烟箱前后方向厚度1米左右，保证烟气转向速度在10~15米之间，前烟箱内部覆以115mm厚度耐火砖及150mm厚度保温层，以达到隔热、保温及密封的目的。

采用大容量水火管锅壳式燃煤锅炉前烟箱自动落灰装置的有益效果是：

1）有效收集烟气经前烟箱转向时分离出来的细灰颗粒，并经过落灰通道自动落到炉排上，由炉排运送到锅炉除渣坑，不需要人工操作，避免机械落灰装置因为高温而出现故障的可能。

2）自动清除前烟箱中沉积的大量细灰颗粒，避免细灰颗粒进入下一个受热面，阻碍热量传输，引起受热面管子爆管。

3）自动清除前烟箱中沉积的大量细灰颗粒，避免细灰颗粒对下一个受热面的磨损，保证锅炉运行安全。

附图说明