[实用新型]一种带耗能钢板的隔震橡胶支座

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种隔震橡胶支座，特别涉及一种带耗能钢板的隔震橡胶支座。

背景技术

    传统的隔震橡胶支座是在橡胶支座本体固定安装在上下两个连接板之间，当受到拉伸应力超过隔震橡胶支座的弹性极限时，橡胶支座本体除了产生弹性变形外，还会产生部分塑性变形；当橡胶支座本体受到拉伸应力达到某一程度后，橡胶支座本体会发生屈服，严重时会出现橡胶层断裂或橡胶与钢板粘合被破坏的现象，外力撤销后，橡胶支座本体的损坏不能恢复，从而影响建筑结构的使用安全。

    目前采用在上下连接板间设置两个相反的L型钢板，当达到一定拉伸量时，两个L型钢板互相拉紧，增加隔震橡胶支座的抗拉拔性能，此结构的隔震橡胶支座在自然状态下都处于非工作状态，只有到达一定拉伸量时，两个L型钢板才会发生作用，不能从地震一开始即消耗能量，还有的隔震橡胶支座通过在橡胶支座本体的中间部分加上铅芯棒以增加橡胶支座本体的抗拉拔性能，但铅芯棒的成本较高且对环境会造成一定污染，不便于推广使用。

实用新型内容

     本实用新型提供一种安全便捷地实现持续耗能的隔震橡胶支座，其抗拉拔能力强且结构简单，材质经济实用，能广泛运用于各种建筑结构中。

     为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种带耗能钢板的隔震橡胶支座，包括隔震橡胶支座本体，隔震橡胶支座本体的上面、下面分别设置有上连接、下连接板，其特征在于所述的隔震橡胶支座还包括耗能钢板，所述的耗能钢板固定连接在所述的上连接板和下连接板之间且与所述的上连接板和下连接板平行，所述的耗能钢板的外沿超出上连接板和下连接板的外沿。

    进一步的，所述的耗能钢板的数量为两个，两个耗能钢板沿所述的橡胶支座中心线对称设置。

    进一步的，所述的耗能钢板为平面形状为E型的E型耗能钢板，所述的耗能钢板的三个支脚端部均设有连接孔，所述的上连接板与耗能钢板的连接孔对应处开设有上安装孔，所述的下连接板与耗能钢板的连接孔的对应处开设有下安装孔，所述的上安装孔的下面固定装有上连接耳板，所述的下安装孔的上面固定装有下连接耳板，所述的耗能钢板的连接孔通过销轴与所述的上连接耳板和下连接耳板连接。

进一步的，所述的耗能钢板的平面形状为C型、D型或H型。

    本实用新型对照现有技术的有益效果是：耗能钢板与上连接板和下连接板连接形成一个整体结构且耗能钢板位于橡胶支座本体的外面突出上连接板和下连接板的外沿，提高了整体结构的稳定性，耗能钢板的最大变形量等于或小于橡胶支座本体在弹性极限内的最大变形量；所以，在耗能钢板的约束下，橡胶支座本体的变形量只能在耗能钢板的最大变形量的范围内活动；在没有地震状态下，本实用新型的隔震橡胶支座可以发挥一般隔震橡胶支座的功能，能可靠的传递荷载和变形；地震状态下，橡胶支座被拉伸时，耗能钢板首先进入工作状态而承受拉力，从而保证橡胶支座本体在弹性极限内不会发生撕裂或断层，有效地保护橡胶支座本体，更好的保护建筑结构的安全性和稳定性。耗能钢板的材质为软钢，其制造成本低，能广泛运用于各种建筑结构中。

附图说明

图1为本实用新型的隔震橡胶支座在未安装耗能钢板时的结构示意图

图2为本实用新型实施例中的E型耗能钢板的结构示意图

图3为本实用新型实施例中的带耗能钢板的隔震橡胶支座的结构示意图

图4为本实用新型实施例中的带耗能钢板的隔震橡胶支座的立体图

图5为本实用新型实施例中的带耗能钢板的隔震橡胶支座的俯视图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例做详细介绍。

如图1至图5所述，本实用新型的一种带耗能钢板的隔震橡胶支座，包括隔震橡胶支座本体1，隔震橡胶支座本体1的上面、下面分别设置有上连接板2、下连接板3，所述的隔震橡胶支座还包括耗能钢板4，所述的耗能钢板固定连接在所述的上连接板2和下连接板3之间且与所述的上连接板2和下连接板3平行，所述的耗能钢板4的外沿超出上连接板2和下连接板3的外沿。耗能钢板4的数量为两个，两个耗能钢板4沿所述的橡胶支座本体1的中心线对称设置。耗能钢板4为的平面形状为E型，耗能钢板4的三个支脚端部均设有连接孔5，上连接板2与耗能钢板4的连接孔5对应处开设有上安装孔6，所述的下连接板3与耗能钢板4的连接孔5的对应处开设有下安装孔7，所述的上安装孔6的下面固定装有上连接耳板8，所述的下安装孔7的上面固定装有下连接耳板9，所述的耗能钢板4的连接孔5通过销轴10与所述的上连接耳板7和下连接耳板9连接。