[实用新型]一种铆钉机的快速打钉机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及铆钉装配机械领域，特别是用于椅背等产品的铆钉机。

背景技术

铆钉是指在铆接中，利用自身形变或过盈连接被铆接件的零件，其就是利用铆钉与锁体孔的过盈量铆接的。现在很多市场上有很多铆钉枪，需要操作人员自己先准备很多铆钉，然后手动将单个铆钉插入到所需的工件内，然后使用铆钉枪固定，这样就减慢了工作效率，并且铆钉容易散落到地上，造成清理麻烦。并且每个操作人员使用铆钉枪的习惯和技巧能力都不一样，造成打出来的铆钉有好有坏，质量难以控制。

如专利号为CN201210353606.4的一种全自动一体化铆钉机，通过对铆钉机自动打钉装置的改进，从而使打钉过程更加平稳、精确，节省了人力、时间，更能提高产品的良率，增加产能，实现打钉过程全面自动化。其中的打钉装置就是通过将铆钉枪改进成统一的气动控制来实现自动打钉。

实用新型内容

    本实用新型的目的，是解决上述技术问题，提供一种全自动快速打铆钉的铆钉打钉机构。

本实用新型的技术解决方案是：一种铆钉机的快速打钉机构，包括竖直设置的机身，所述机身固定连接水平设置的横梁，所述机身上设置与横梁平行的托架，所述托架上设置用于承接单个铆钉的顶柱，所述横梁上对应顶柱位置设置上下竖直移动的压柱和驱动压柱运动的连动装置；所述机身上设置电机，电机通过皮带轮传动主轮，主轮上设置主轴，主轴通过转动座与机身连接；所述连动装置包括设置于所述主轴对应压柱的同一平面上的偏心轮，所述偏心轮外套接壳座，所述壳座上连接连杆，所述连杆上开设通孔，所述通孔内连接撬板的一端，所述撬板的另一端铰接连接到所述压柱穿出于横梁外的延长杆上，所述撬板的中间位置通过连接座与横梁连接。

本机器通过连动装置与电机的结合实现了压柱的上下竖直运动，也就是实现了自动打铆钉的功能，避免了以前要实现气动驱动，还需要在厂房内安装气管通道，再连接出分管的模式，解决了安装麻烦，成本高的问题。并且这种打铆钉的结构可以实现打铆钉速度更快，稳定性高，不会出现气动铆钉枪中漏气的问题。

作为优选，所述撬板的一端插入到通孔内，且所述通孔的高度大于撬板插入通孔内部分的高度，并在撬板这一端的端面上设置用于减弱因撬板在通孔内运动而对通孔内壁产生的冲撞力的缓冲装置。这里设计通孔的高度大于撬板插入通孔内部分的高度是为了让撬板在驱动压柱运动的时候可以有一定的活动空间，而防止压柱与横梁之间产生卡死状况，减少各连接部件之间因要压柱撞击铆钉而产生的内应力，使各部件能长久使用。

作为优选，所述缓冲装置包括分别设置于壳座和撬板位于通孔内一端的端面上的水平柱，所述两个水平柱之间设置弹簧。这里弹簧就可以在撬板与通孔上壁产生冲击力时给予一个下拉力，反之撬板对通孔下壁产生冲击力时给予一个上推力。

作为优选，所述水平柱与撬板螺纹连接。这样可以方便水平柱插入到撬板内的长度，从而调节弹簧的拉力方向。

作为优选，所述连杆包括支撑杆和调节杆，所述支撑杆上开设通孔，所述调节杆上开设螺纹，调节杆插入到支撑杆内并在其设置螺纹的部分上螺纹连接螺帽来固定调节杆插入到支撑杆内的距离。通过设置调节杆与支撑杆之间的距离，从而调节对撬板拉动的距离来改变压柱对铆钉的施力长度，这样就可以适合不同尺寸大小的铆钉的装配。

作为优选，所述撬板通过中心轴与连接座转动连接，并且撬板上还开设至少两个用于安装中心轴的安装孔。这样可以通过调节撬板的支点，来确定压柱所需的压力。

本实用新型有益效果是：

本机器通过连动装置来驱动压柱，实现不间断的打铆钉操作，从而加快了工作效率，并且是减小了打铆钉的同时对机器部件本身造成的内应力，从而延长了工作寿命。

附图说明

图1为本实用新型实施例立体结构示意图；

图2为本实施例连动装置的侧面结构示意图；

图3为连杆的结构示意图。

图中：1-机身，11-横梁，2-托架，21-顶柱，3-压柱，31-延长杆，4-连动装置，41-撬板，42-中心轴，421-安装孔，43-连接座，44-连杆，441-通孔，442-支撑杆，443-调节杆，444-螺帽，45-缓冲装置，451-水平柱，452-弹簧，5-电机，51-皮带轮，52-主轮，6-偏心轮，61-主轴，62-转动座，63-壳座。

具体实施方式

下面结合附图以实施例对本实用新型作进一步说明。