[实用新型]用于重压干法制粒机的挤压装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种制药行业的用于重压干法制粒机，特别是用于这种重压干法制粒机上的挤压装置。

背景技术

现有技术中，制药行业用的制粒机在工作时加料嘴往复移动，将物料充填进中模腔体，上冲杆由旋转的偏心轮结构带动下移进入中模腔体，与下冲杆一起对物料进行挤压，在上、下冲杆挤压下物料成为一定厚度的片状物。上冲杆上移脱离中模腔体，下冲杆则在凸轮机构的作用下，向上移动，将成型的片状物顶出中模腔体。这种通过电机驱动偏心轮以及凸轮结构从而带动上、下冲杆工作的机构虽能将物料挤压成片状物，但是其在构造上机械结构刚性差，输出的压力小，压片压制力值仅40千牛，因此，所压制的片状物直径小、厚度薄，最大只能压制φ12毫米，最厚只能压制6毫米。不能用于制粒。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服上述现有技术中所存在的缺陷，提供一种在干法制粒技术中将干燥粉末物料压制成大直径、大厚度的片状物的过程中具有较大的承受压力的挤压装置，以达到片状物在制粒过程中的颗粒成型要求。

本实用新型采用了下列技术方案解决了其技术问题：一种用于重压干法制粒机的挤压装置，包括中模以及在中模中能够上下移动挤压物料的上冲杆和下冲杆，其特征在于：所述的中模上端置有一外缘直径大于中模本体下部的法兰盘，该中模固定连接在移动平台上的与其外形相对应的台阶孔中，下冲杆上端置有一外缘直径大于下冲杆本体下部的凸缘盘，该凸缘盘能够在中模内腔中上下移动，且被中模下部边缘所抵扣，所述的下冲杆下端通过连接套与油缸活塞杆固定连接。 

本实用新型用于制药行业中的干法制粒生产，压制出大直径、大厚度的片状物供轧制颗粒用。其特点是刚性强，具有较大的承受压力，压片压制力可达200MPa，最大可压制直径φ30毫米，最大可压制厚度20毫米。能使下道制干颗粒工序制出粒度均匀，细粉含量较少的颗粒。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型结构剖面图。

图3为本实用新型物料被压制成片状物后的结构剖面图。

图中各序号分别表示为：

1-中模；11-法兰盘；12-下部边缘；

2-上冲杆；

3-下冲杆；31-凸缘盘；32-凹槽；

4-移动平台；41-台阶孔；411-第一台阶；412-第二台阶；

5-连接套；51-沉孔；52-销钉孔；53-连接杆；

6-油缸活塞杆；

7-螺钉；8-销钉；9-物料；10-片状物。

具体实施方式

以下结合实施例以及附图对本实用新型作进一步的描述。

参照图1和图2，本实用新型包括中模1以及在中模1中能够上下移动挤压物料的上冲杆2和下冲杆3。

所述的中模1上端置有一外缘直径大于中模1本体下部的法兰盘11，该中模1固定连接在移动平台4上的与其外形相对应的台阶孔41中。

具体地，所述中模1上端的法兰盘11通过螺钉7与移动平台4上台阶孔41中的第一台阶411固定连接，所述中模1的下端底面与台阶孔41中的第二台阶412相抵扣连接。

下冲杆3上端置有一外缘直径大于下冲杆3本体下部的凸缘盘31，该凸缘盘31能够在中模1内腔中上下移动，且被中模1的下部边缘12所抵扣，在压制片型时下冲杆3承受的压力传递给中模1的底部，再由中模1通过第一台阶411和第二台阶412传递给移动平台4上。

所述的下冲杆3下端通过连接套5与油缸活塞杆6固定连接。

具体地，所述连接套5的上端轴向置有沉孔51，并在径向置有两销钉孔52，下冲杆3下端置有一圈能够落入销钉的凹槽32，下冲杆3下端落入连接套5上端沉孔51后通过两销钉8与连接套5呈固定连接状。

所述连接套5下端向下延伸一段连接杆53，该连接杆53通过螺纹与油缸活塞杆6端部连接孔中的内螺纹固定连接。

本实用新型的工作原理是：当下冲杆3落到中模1的孔底部时，粉状物料被充填进中模1的腔体，移动平台4上移，上冲杆2进入中模1腔体内，与下冲杆3一起对粉状物料9进行挤压，在上冲杆2和下冲杆3的挤压作用下粉状物料被压制成一定厚度的片状物10。移动平台4下移，上冲杆2脱离中模1腔体，油缸活塞杆6向上推动下冲杆3，将成形的片状物10顶出中模1的腔体，请参照图3；而后下冲杆3被油缸活塞杆6再拉回到初始位置。