[实用新型]一种塑化槽系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及粘胶短纤维生产技术领域，具体是指一种塑化槽系统。

背景技术

胶短纤维生产，丝束经过塑化槽本体辅以一定牵伸，使粘胶短纤维继续反应，丝束经过磁棒的支撑，此时部分丝束会断于塑化槽本体内，在蒸汽作用下断丝会缠绕在磁棒上，当缠绕丝束过多则会造成堵丝现象，影响生产稳定。塑化槽本体进出口会溢出CS₂、H₂S气体，如不及时排走，会导致生产现场的空气质量急剧下降，设备腐蚀严重，滋生重大安全隐患。针对此种情况，部分厂家采取在塑化槽本体进出口安装一排风机，将溢出CS₂、H₂S气体及时的抽离生产现场，然后排空。这一方法虽然使塑化槽本体进出口的CS₂、H₂S气体浓度得以降低，但抽走直排入周围的大气中，使周围大气中的CS₂、H₂S气体浓度增高，同样污染空气，腐蚀设备。

现有相关专利申请有专利申请号为CN200920308628.2，申请日为2009-08-24，发明名称为“用于生产粘胶纤维的塑化槽本体蒸汽喷射管”的实用新型专利，其技术方案为：本实用新型是一种喷射管，特别涉及一种用于生产粘胶纤维的塑化槽本体蒸汽喷射管。包括喷射管，喷射管上设有若干个蒸汽孔，所述的喷射管为四氟乙烯件。现有关于塑化槽本体的专利中仅仅是针对其蒸气喷射管进行了改进，并没有解决丝条发生断丝、并缠绕在磁棒上引发堵丝的问题,并且塑化槽本体的废气处理装置要么不能很好处理废气、要么结构复杂，不利于推广使用。

实用新型内容

为解决现有的塑化槽本体存在上述问题，现提出一种能有效解决上述问题的一种塑化槽系统。

为实现上述技术目的，本实用新型的技术方案如下：

一种塑化槽系统，其特征在于：包括塑化槽本体，以及设置在塑化槽本体内部的多个磁棒，所述磁棒依次安装在塑化槽本体的内部，所述各磁棒的后方均设置有挡板，所述挡板的两端固定在塑化槽本体两侧的内壁上，所述挡板往其相邻的磁棒方向倾斜，所述倾斜角度为5-25度；

所述塑化槽本体的上方设置有喷淋塔，所述喷淋塔的下方设置有进气管道，所述进气管道与喷淋塔内部连通，所述喷淋塔内设置有碱液喷嘴，所述碱液喷嘴之上的喷淋塔顶部内壁设置有连接管，所述连接管一端与汽水分离器连通，所述汽水分离器一端设置有排气口，所述喷淋塔的底部设置有碱液传输管，所述碱液传输管与喷淋塔内的碱液喷嘴相连通。

所述进气管道一端设置有进气罩，所述进气罩上设置有进气口，所述进气口与进气管道连通，所述进气罩内壁的进气口周围设置有抽风机，所述进气罩的底部开敞尺寸大于顶部的开敞尺寸，所述进气口上设置有过滤膜，所述过滤膜中部向上突出，所述过滤膜四周安装在进气罩的内壁上，所述过滤膜四周安装有向过滤膜中心内凹的凹槽环。

所述凹槽环上设置有开口，所述喷淋塔内设置有多个碱液喷嘴，所述碱液喷嘴分别安装在喷淋塔内的中部和四个角上，所述中部的碱液喷嘴水平高度高于四个角上的碱液喷嘴的水平高度，所述设置在喷淋塔内部四个角的碱液喷嘴水平高度相同。所述碱液传输管上设置有碱液开关，所述进气管道上设置有进气开关。

所述磁棒和其相邻的挡板之间存在间隙，所述挡板临近磁棒的一个侧面设置有多根竖条状的凹槽，多根凹槽并排均匀设置。

所述挡板的上端设置有弯折板，所述弯折板的弯折方向为相邻的磁棒所在的方向。 

所述挡板底部设置有安装套管，所述安装套管中设置有转动轴，所述转动轴与轴承连接，所述轴承固定安装在塑化槽本体内壁上。

所述轴承旁设置有定位卡片，所述定位卡片一端设置有拉簧，所述拉簧一端固定连接在塑化槽本体内壁上。

本实用新型的优点在于：

1、本实用新型在塑化槽本体磁棒的上端加一挡板，挡板向塑化槽本体进口方向斜倾5-25度，在蒸汽作用下，当断丝通过磁棒处时，断丝向上扬，但磁棒上端的斜倾的挡板挡住断丝，使其不能缠绕在磁棒上，这样就避免了塑化槽本体磁棒堵丝现象的发生。

2、本实用新型的挡板上设置有竖条状凹槽能够使得发生断丝的情况下，顺着凹槽向下落至塑化槽本体中，可以起到对断丝做出导向的作用，避免断丝继续运动缠绕在磁棒上。

3、本实用新型设置的弯折板能够将部分向上运动的断丝挡住，避免其继续往后运动。