[实用新型]设有垂直散热气道结构的高压线圈

说明书

技术领域

本实用新型涉及变压器领域，尤其涉及一种高压线圈。

背景技术

现有技术中的树脂浇铸高压线圈，在浇铸完成后，线圈的厚度大，而且在轴向方向上一般不设置散热气道，线圈中部的热量只有通过热传递到线圈表面与空气完成热量交换，这就造成线圈中部散热困难。在应用到干式变压器中时，会导致变压器工作时，升温快，寿命短。

实用新型内容

针对上述技术中存在的不足之处，本实用新型提供一种结构简单、散热性好的高压线圈。

为实现上述目的，本实用新型提供一种设有垂直散热气道结构的高压线圈，包括圆柱形线圈主体，所述线圈主体上设有圆柱形空腔，所述圆柱形空腔的轴线与线圈主体的轴线重合；所述线圈主体上设有多个均匀分布的散热气道，所述散热气道贯穿线圈主体顶端和底端，而且散热气道垂直于线圈主体顶端和底端。

其中，所有散热气道的形状和大小相同；所述散热气道的水平截面为圆弧形，该圆弧形的圆心在圆柱形线圈主体的轴线上。

其中，多个散热气道围圆柱形空腔均匀分布，且相邻的两散热气道之间的距离相等；所述散热气道距线圈主体外边缘的距离等于散热气道距线圈主体内边缘的距离。

其中，多个散热气道可呈多层分布，一层上的散热气道距线圈主体外边缘的距离相等。

本实用新型的有益效果是：与现有技术相比，在线圈主体上设有多个围圆柱形空腔均匀分布的散热气道，散热气道贯穿线圈主体顶端和底端，线圈主体产生的热量可先通过横向传递到达散热气道，再通过散热气道纵向传递，最终从线圈主体的顶端和底端排出，达到良好的散热效果；散热气道垂直于线圈主体顶端和底端，使热量在散热气道内垂直传递，传递效率更高，散热性能更好。 

附图说明

图1为本实用新型的设有垂直散热气道结构的高压线圈的俯视图；

图2为本实用新型的设有垂直散热气道结构的高压线圈的纵向半剖图。

主要元件符号说明如下：

11、线圈主体          12、圆柱形空腔

13、散热气道。     

具体实施方式

为了更清楚地表述本实用新型，下面结合附图对本实用新型作进一步地描述。

请参阅图1和图2，本实用新型提供的设有垂直散热气道结构的高压线圈，包括圆柱形线圈主体11，线圈主体11上设有圆柱形空腔12，圆柱形空腔12的轴线与线圈主体11的轴线重合；线圈主体11上设有多个均匀分布的散热气道13，散热气道13贯穿线圈主体11顶端和底端，而且散热气道13垂直于线圈主体11顶端和底端。

相较于现有技术，本实用新型提供的设有垂直散热气道结构的高压线圈，在线圈主体11上设有多个围圆柱形空腔12均匀分布的散热气道13，散热气道13贯穿线圈主体11顶端和底端，线圈主体11产生的热量可先通过横向传递到达散热气道13，再通过散热气道13纵向传递，最终从线圈主体11的顶端和底端排出，达到良好的散热效果；散热气道13垂直于线圈主体11顶端和底端，使热量在散热气道13内垂直传递，传递效率更高，散热性能更好。

在本实施例中，所有散热气道13的形状和大小相同；散热气道13全等，不仅使线圈主体11的不同位置的散热性更均匀，而且使线圈主体11各部分的机械结构更均匀，线圈主体11整体的机械强度更高。散热气道13的水平截面为圆弧形，该圆弧形的圆心在圆柱形线圈主体11的轴线上，即散热气道13平行于线圈主体11的外壁，这样的结构也有利于散热以及机械强度的均匀性。

进一步来说，多个散热气道13围圆柱形空腔12均匀分布，且相邻的两散热气道13之间的距离相等；散热气道13距线圈主体11外边缘的距离等于散热气道13距线圈主体11内边缘的距离。也即散热气道13在线圈主体11上的分布高度对称，保证线圈主体11的散热效果和机械强度。

在本实施例中，多个散热气道13可呈多层分布，一层上的散热气道13距线圈主体11外边缘的距离相等。多层散热气道13可进一步提高线圈主体11的散热效果，但是会影响其机械强度，只适合与线圈主体11的厚度很大的情况。

以上公开的仅为本实用新型的几个具体实施例，但是本实用新型并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本实用新型的保护范围。