[实用新型]一种哑铃

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种哑铃。 

背景技术

现在的六角哑铃配重都是铸铁生产，得经过铸造、除沙抛丸、车床加工、攻丝、砂眼修补、抛光、电镀；一系列工序，其中车床加工每个配重需要加工八个面，每加工一个面都要将配重取下、安装、矫正，工序繁琐能耗大，制作成本高，工艺复杂。仅仅八面的机加工费用就占配重生产成本的41%，由于材质是18^#生铁，因此电镀时间很长否则达不到效果。 

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种成本低、制作工艺简单的哑铃。 

为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案是：一种哑铃包括握把、设置在握把两端是丝头、通过丝头设置在握把两端的冷拔成型的两个配重，两个所述配重体外表面设置有镀层，所述配重通过螺孔与丝头螺纹连接。 

进一步说，所述螺孔与丝头之间设置有粘接层。 

进一步说，所述握把设置有滚花。 

进一步说，所述配重为六棱柱体倒角。 

本实用新型所产生的积极效果在于：冷拔成型的配重制作成本低，减少电镀时间，避免砂眼修补，减低制作成本，减少污染，配重与握把螺纹连接牢固不易松脱，在运输可以拆分包装运输方便。 

在使用时，为了避免配种松脱，在配种与握把连接时设置粘接胶，一次性将配种与握把固定连接，连接更加可靠。 

握把设置滚花有利于使用者把握防止滑动。 

六柱体的配种在哑铃放置在地面上不会滚动，导角后外表面光滑，没有棱角防止刮伤，防止滚动导致误伤。 

附图说明

图1是本实用新型结构示意图； 

图2是本实用新型使用状态结构示意图；

图3是本实用新型图2的A部放大图结构示意图；

在附图中：1握把、2丝头、3镀层、4配重、5螺孔、6粘接层。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对实用新型做进一步详细描述： 

如图1-3所示，一种哑铃，其包括握把1、设置在握把1两端是丝头2、通过丝头2设置在握把1两端的冷拔成型的两个配重4，两个所述配重4体外表面设置有镀层3，所述配重4通过螺孔5与丝头2螺纹连接，冷拔成型的配重4制作成本低，减少电镀时间，避免砂眼修补，减低制作成本，减少污染，配重与握把螺纹连接牢固不易松脱，在运输可以拆分包装运输方便；所述螺孔5与丝头2之间设置有粘接层6，在使用时，为了避免配种松脱，在配重与握把连接时设置粘接胶，凝固后形成粘接层6，一次性将配重与握把固定连接，连接更加可靠。镀层3是电镀层。

所述握把1设置有滚花，握把设置滚花有利于使用者把握防止滑动。 

所述配重4为六棱柱体倒角。六柱体的配重在哑铃放置在地面上不会滚动，导角后外表面光滑，没有棱角防止刮伤，防止滚动导致误伤。 

并且还可以在不更换任何设备的情况下生产三角、四角和五角哑铃，灵活多变。 

配重生产时，直接圆钢冷拔成型，为六面柱体，切段、导角、攻丝、抛光、电镀；由于是冷拔成型，切段后的配重毛坯表面光滑，不用机加工和修补，直接导角即可，然后进行抛光、电镀即可，由于材质是Q235B圆钢，电镀时间比铸铁缩短25%，配重就生产完成，每个配重的成本降低48.24%。