[实用新型]一种箱体墙板成型凸模

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种冲压模具配件，特别是一种箱体墙板成型凸模。

背景技术

箱体墙板是农业耕田机上的主要零件，它是安装在箱体中，起连接加强的作用，因此技术要求较高，传统的加工方法是采用分段手工成型，然后焊接在一起，就是将工件先进行加温，最后用锤子敲打成型，再进行组焊成一体，打磨表面，这种加工方法效率低，加工精度不高，生产成本过高。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术的上述不足而提供一种箱体墙板成型凸模，它是采用模具一次成型，加工后尺寸精度高，能大大提高生产效率。

本实用新型的技术方案是：一种箱体墙板成型凸模，它包括凸模、凸模固定板、垫板、内六角螺钉、圆柱销、下模固定板。

本实用新型进一步的技术方案是：所述的凸模是由Cr12材料制作而成的，在凸模的中间设有螺栓安装孔和定位孔，在凸模的侧边设有圆弧凸台，在凸模的左边设有小圆弧，左凸模的右边设有大圆弧。

本实用新型更进一步的技术方案是：所述的凸模固定板是由45#材料制作而成的，在凸模固定板的中间设有凸模安装孔，在凸模固定板的四周设有螺栓安装孔，在凸模固定板的左上角上设有圆角，在凸模固定板的右边设有过渡圆弧。

本实用新型再进一步的技术方案是：所述的垫板是由厚为30mm钢板制作而成的，在垫板的四周设有螺栓安装孔。

本实用新型再进一步的技术方案是：所述的下模固定板是由厚为40mm钢板制作而成的，在下模固定板的四周设有安装孔，在下模固定板的两边设有U型槽。

凸模位于凸模固定板中央，通过内六角螺钉和圆柱销与凸模固定板相连接，垫板位于凸模固定板的下方，通过内六角螺钉与凸模固定板固定连接，下模固定板位于垫板的下方，通过内六角螺钉与垫板连接在一起。

本实用新型与现有技术相比具有如下特点：

1、本实用新型提供的一种箱体墙板成型凸模，它是采用模具一次成型，加工后尺寸精度高，能大大提高生产效率。

2、本实用新型提供的一种箱体墙板成型凸模，结构简单，并且拆装容易，牢固可靠性好。

以下结合附图和具体实施方式对实用新型的详细结构作进一步描述。

附图说明

附图1为本实用新型的结构示意图；

附图2为附图1的俯视图。

具体实施方式

如附图所示：一种箱体墙板成型凸模，它包括凸模1、凸模固定板2、垫板3、内六角螺钉4、圆柱销5、下模固定板6。

所述的凸模1是由Cr12材料制作而成的，在凸模的中间设有螺栓安装孔和定位孔，在凸模的侧边设有圆弧凸台，在凸模的左边设有小圆弧，左凸模的右边设有大圆弧。

所述的凸模固定板2是由45#材料制作而成的，在凸模固定板的中间设有凸模安装孔，在凸模固定板的四周设有螺栓安装孔，在凸模固定板的左上角上设有圆角，在凸模固定板的右边设有过渡圆弧。

所述的垫板3是由厚为30mm钢板制作而成的，在垫板的四周设有螺栓安装孔。

所述的下模固定板6是由厚为40mm钢板制作而成的，在下模固定板的四周设有安装孔，在下模固定板的两边设有U型槽。

凸模1位于凸模固定板2中央，通过内六角螺钉4和圆柱销5与凸模固定板2相连接，垫板3位于凸模固定板2的下方，通过内六角螺钉4与凸模固定板2固定连接，下模固定板6位于垫板3的下方，通过内六角螺钉4与垫板3连接在一起。

本实用新型的工作原理和使用方法是：在下模固定板6的四周配有安装孔，便于与垫板3安装，用于增加模具高度，在凸模固定板2的四周配有安装孔，便于与凸模1安装，在凸模1的左边配有小圆弧，在凸模1的右边配有大圆弧，在凸模1的侧边配有圆弧凸台，是模具型腔，便于成型之用，在下模固定板6的两边配有U型槽，便于与机床安装之用，凸模1、凸模固定板2采用精加工，须进行热处理。