[实用新型]油气集输加药分离装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种油气分离装置，特别涉及一种油气集输加药分离装置。

背景技术

在石油生产中，把分散的油井所生产的石油、伴生天然气和其他产品集中起来，经过必要的处理、初加工，合格的油和天然气分别外输到炼油厂和天然气用户的工艺全过程称为油气集输，主要包括油气分离、油气计量、原油脱水、天然气净化、原油稳定、轻烃回收等工艺。其中，油气分离器是把油井生产出的原油和伴生天然气分离开来的一种装置，有时候分离器也作为油气水以及泥沙等多相的分离、缓冲、计量之用，从外形分大体有三种形式，立式、卧式、球形。油气计量是指对石油和天然气流量的测定；由于现有的石油开采中含水量大大增加，而且还夹杂着天然气，这样，会导致分离不干净，运输难度大，增加了运输的安全隐患，现有的油气分离系统，不能很好的解决上述问题。

发明内容

本实用新型的目的就是针对现有技术存在的上述缺陷，提供一种油气集输加药分离装置。

其技术方案是：包括集输箱、进油管、出油管、混合器、加热器、加药单元，集输箱的底部设有加热器，集输箱上设有进油管、出油管，所述的集输箱上设有混合器，集输箱的顶部一侧设有加药单元，所述的混合器包括动力单元和转动单元，所述的动力单元包括电机、皮带、偏心轮，电机固定在集输箱的顶部，电机通过皮带连接偏心轮，所述的偏心轮通过连杆连接转动单元，转动单元包括转动杆、转动轮、搅拌单元，转动杆通过转轴固定在集输箱的顶部，所述的转动杆上设有齿条，转动轮通过销轴固定在集输箱的内部，转动轮上设有转动齿，所述的转动杆与转动轮相互配合。

所述的加药单元包括锥形壳体、滚筒、滚筒电机、振动筛、搅拌叶轮、搅拌电机，壳体的上部内设有滚筒，滚筒的外壁上设有刀片，所述的滚筒连接滚筒电机，滚筒的下部设有振动筛，壳体的内部设有搅拌叶轮，搅拌叶轮的外部连接搅拌电机。

所述的搅拌单元包括第一搅拌轴、第二搅拌轴、连接环，所述的第一搅拌轴、第二搅拌轴通过连接环连接，所述的连接环为外齿环，第一搅拌轴和第二搅拌轴设有与外齿环相互啮合的半圆形齿槽。

本实用新型的有益效果是：实现了油气的良好分离，提高了分离效果和分离效率，减少了油气输送过程中的安全隐患，通过加药设备实现了合理控制加药数量，混合器能够实现药液与油气的混合，进而实现良好的油气分离，提高了分离效果，底部设有加热器能够实现天然气的上升蒸发，实现油气分离。

附图说明

附图1是本实用新型的结构示意图；

附图2是本实用新型的结构示意图；

附图3是本实用新型的结构示意图；

上图中：集输箱1、进油管2、出油管3、偏心轮4、皮带5、电机6、转轴7、转动杆8、转动轮9、搅拌单元10、加热器11、加药单元12、连杆13、第一搅拌轴10.1、第二搅拌轴10.2、连接环10.3、锥形壳体12.1、滚筒12.2、滚筒电机12.3、振动筛12.4、搅拌叶轮12.5、搅拌电机12.6。

具体实施方式

     结合附图1-3，对本实用新型作进一步的描述：

本实用新型包括集输箱1、进油管2、出油管3、混合器、加热器11、加药单元12，集输箱1的底部设有加热器11，集输箱1上设有进油管2、出油管3，所述的集输箱1上设有混合器，集输箱1的顶部一侧设有加药单元12，所述的混合器包括动力单元和转动单元，所述的动力单元包括电机6、皮带5、偏心轮4，电机6固定在集输箱1的顶部，电机6通过皮带5连接偏心轮4，所述的偏心轮4通过连杆13连接转动单元，转动单元包括转动杆8、转动轮9、搅拌单元10，转动杆8通过转轴7固定在集输箱1的顶部，所述的转动杆8上设有齿条，转动轮9通过销轴固定在集输箱1的内部，转动轮9上设有转动齿，所述的转动杆8与转动轮9相互配合。

所述的加药单元包括锥形壳体12.1、滚筒12.2、滚筒电机12.3、振动筛12.4、搅拌叶轮12.5、搅拌电机12.6，壳体12.1的上部内设有滚筒12.2，滚筒12.2的外壁上设有刀片，所述的滚筒12.2连接滚筒电机12.3，滚筒12.2的下部设有振动筛12.4，壳体12.1的内部设有搅拌叶轮12.5，搅拌叶轮12.5的外部连接搅拌电机12.6，加药单元能够实现定量加药，确保加药合理，不浪费，提高生产成本，减少浪费。