[实用新型]一种喷涂用直流无刷电机

说明书

技术领域

本实用新型涉及涂装技术领域，特别涉及一种喷涂用直流无刷电机。

背景技术

传统喷涂设备配套电机一般采用交流电机，随着直流无刷电机技术不断成熟和喷涂技术要求提高，喷涂设备配套交流电机将逐步被直流无刷电机取代。直流无刷电机具有起动转矩高、低速性能好、高可靠性、好控制、易维修、小型紧凑等特点，尤其适合目前先进的无气喷涂，同时效率高，耗能少。但直流无刷电机为了检测电机转子的位置，通常需在电机内部安装三个霍尔传感器，即位置传感器，配有五根引出线。位置传感器的设置在喷涂中有诸多不便，一方面霍尔传感器对温度很敏感，容易损坏；另一方面接线较多，不便于安装，安装精度直接影响电机运行性能，限制了电机的小型化，且易引起电磁干扰；再一方面不适应于高温、低温、高震动、潮湿、污浊空气等恶劣工作环境中运行，会使电机可靠性下降。

另外在实践中直流无刷电机与喷涂设备安装固定时，往往会因电机前盖强度或安装精度不够，而使电机轴与喷涂设备减速箱配合不佳，引起发热，增加噪音。

发明内容

本实用新型是为了解决现有技术所存在的上述不足，提供一种没有位置传感器，电机前盖与喷涂设备部分减速箱体一体的喷涂用直流无刷电机。

本实用新型为解决上述技术问题采用以下技术方案来实现：

一种喷涂用直流无刷电机，包括前端盖，过渡接口，壳体，定子铁芯和绕组组成的定子组件，转子和电机轴组成的转子组件，后端盖，散热风叶，后端轴承，前端轴承，出线护套圈，以及安装于喷涂设备上控制盒内的控制器。

所述定子铁芯固定在壳体内侧，所述壳体通过过渡接口与前端盖相接；所述电机轴一头穿过前端盖上的前端轴承与喷涂设备相接；另一头穿过后端盖上的后端轴承，端部安装散热风叶；所述壳体上设置出线护套圈。

所述前端盖与喷涂设备部分减速箱体为一体，有利于直流无刷电机与喷涂设备减速箱传动平稳；所述出线护套圈中只引出三根相电线与所述控制器相连，省去了直流无刷电机内五根位置传感器引出线。

一种喷涂用直流无刷电机控制器工作原理为：通过检测直流无刷电机的不通电相反电动势过零点，即检测电机转子在定子中的相对角度的方式，在无位置传感器情况下实现电子换向。

本实用新型具有的有益效果是：直流无刷电机与控制器连接只有三根相线，接线少，便于安装；无位置传感器的直流无刷电机故障少，便于小型化，适应高温、低温、高震动、潮湿、污浊空气等涂装工作环境，提高电机可靠性。电机前端盖与喷涂设备部分减速箱体一体化，有利电机轴与喷涂设备减速箱安装配合，运行平稳，杜绝因安装精度不够而引起发热、噪音等不良现象。

附图说明

图1为本实用新型：一种喷涂用直流无刷电机外形图。

图2为本实用新型：一种喷涂用直流无刷电机装配图。

图中标记说明：1、前端盖；2、过渡接口；3、定子铁芯；4、转子；5、电机轴；6、壳体；7、绕组；8、出线护套圈；9、后端盖；10、散热风叶；11、后端轴承；12、前端轴承。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创新特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

参照图2所示，一种喷涂用直流无刷电机，包括前端盖1，过渡接口2，壳体6，定子铁芯3和绕组7组成的定子组件，转子4和电机轴5组成的转子组件，后端盖9，散热风叶10，后端轴承11，前端轴承12，出线护套圈8，以及安装于喷涂设备上控制盒内的控制器。

所述定子铁芯3固定在壳体6内侧，所述壳体6通过过渡接口2与前端盖1相接；所述电机轴5一头穿过前端盖1上的前端轴承12与喷涂设备相接；另一头穿过后端盖9上的后端轴承11，端部安装散热风叶10；所述壳体6上设置出线护套圈8。

所述前端盖1与喷涂设备部分减速箱体为一体，有利于直流无刷电机与喷涂设备减速箱传动平稳；所述出线护套圈8中只引出三根相电线与所述控制器相连，省去了直流无刷电机内五根位置传感器引出线。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。