[实用新型]一种气氛箱式炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及热处理设备领域，尤其涉及一种气氛箱式炉。

背景技术

气氛箱式炉是对待加工粉体进行高温加热处理时使其不会产生氧化脱碳现象的保护炉。如图1所示的现有的气氛箱式炉，包括了保温炉体1，以及设置在保温炉体内部的炉体内胆4、加热元件2和驱动风叶31；其中，加热元件对保温炉体内的保护气体进行加热，驱动风叶驱动保护气体流动，保护气体带动热量对炉体内胆上的粉体进行热处理。但是，由于保温炉体内的保护气体的温度较高，具有上浮趋势且没有回风通道对其进行流向限定，因而使得保护气体的流向不受限定，驱动风叶转动带给保护气体的动能无法使保护气体流到保温炉体内每个区域，即存在对于粉体的热处理存在死角和淬透性不均匀的问题。

此外，如图1所示的现有的气氛箱式炉，其还存在以下几方面的不足之处：1，现有气氛箱式炉只能通过驱动风叶的转速控制内部保护气体流速，但是具体通过炉体内胆对粉体进行热处理的保护气体流速无法控制；2，现有气氛箱式炉内部的加热元件结构过于复杂，但对于保温炉体内部的热量传递并不均匀、有效；3，现有气氛箱式炉的保温炉体采用了保温砖砌成的保温炉衬，保温性不高且保温砖比热容较高，即能量消耗严重。

发明内容

为了解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种结构新颖、热处理均匀的气氛箱式炉；本实用新型的另外一种目的是对该气氛箱式炉进行优化，使其降低能耗、热量传递均匀且可控制气体流速。

为了实现上述的目的，本实用新型采用了以下的技术方案：

一种气氛箱式炉，包括内部通入保护气体的保温炉体，以及用于加热保护气体的加热装置，以及用于驱动保护气体流动的驱动装置，以及用于放置待加工粉体的炉体内胆；所述驱动装置包括处于保温炉体内部上方的驱动风叶，以及与驱动风叶相连的驱动风机，加热装置和炉体内胆均处于保温炉体内，炉体内胆处于驱动风叶下方；所述保温炉体内设有用于导向保护气体的回风通道，回风通道包括用于限制驱动风叶驱动的保护气体单向流动的第一导向部，以及用于限制炉体内胆周边的保护气体单向流动的第二导向部；所述第二导向部处于第一导向部下游，第一导向部上开设有用于保护气体回流的气流通孔。

作为优选，所述气流通孔处于驱动风叶正下方的第一导向部上；使用时，所述驱动风叶采用离心风叶，离心风叶从下端吸气，并由周边的风叶出气，因此将气流通孔设置在离心风叶下方有利于保护气体的流动。

作为优选，第二导向部包括处于炉体内胆两侧的透气侧壁，以及处于炉体内胆上方的不透气顶板；第二导向部的作用是限制炉体内胆周边的保护气体单向流动，具体便是通过两侧的透气侧壁，以及上方的不透气顶板限制保护气体横向单向流动。

作为优选，所述炉体内胆两侧的透气侧壁均包括相互重叠设置的两块多孔板，两块多孔板的重叠位置可调节，两块多孔板上的通孔之间重叠部分即为透气通孔；通过调整两块多孔板的重叠位置来调整透气通孔的大小，进而控制炉体内胆周边的保护气体的流速和流量，满足不同工艺需求。

作为优选，所述炉体内胆包括多块用于放置盒装粉体的隔板，多块隔板横向设置在两侧的透气侧壁之间；多块隔板将炉体内胆上下分为多个烘干区域，生产中可将粉体盒装并放在炉体内胆内烘干，类似于面包烤箱；此效果在于，一方面将粉体多盒装，便于提升热处理时的淬透性；另一方面，多块隔板进一步限制炉体内胆周边的保护气体横向流动，保证了每一层粉体上的淬透均匀。

作为优选，所述保温炉体包括外侧炉壁和内侧炉壁，以及由陶瓷硅酸铝制成的保温炉衬，所述保温炉衬填充在外侧炉壁和内侧炉壁之间；陶瓷硅酸铝具有耐火、保温、隔热等特性，且相比于传统的保温砖其比热容较低，因此通过陶瓷硅酸铝制成的保温炉衬相比与传统炉衬节能25%以上。

作为优选，所述驱动风机通过驱动轴带动驱动风叶，驱动风机处于保温炉体外侧，驱动轴密封穿设在保温炉体上；需要保证驱动轴周边的密封性，防止内部热量和保护气体的流失。

作为优选，所述加热装置包括设置在炉体内胆两侧的加热元件，加热元件处于回风通道的第二导向部与保温炉体之间；所述加热元件包括卡座，以及自由端端部设置在卡座内的多根U形加热管，多根U形加热管相互交错设置；两侧的加热元件，以及加热元件中包含交错设置的多根U形加热管均是为了使保温炉体内的热量分布均匀。

作为优选，所述卡座密封穿设在保温炉体上，多根U形加热管均处于保温炉体内；需要保证加热元件周边的密封性，防止保温炉体内部热量和保护气体的流失。