[实用新型]一种移动分离式瓶托输送系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及瓶托输送系统，具体涉及一种移动分离式瓶托输送系统。

背景技术

在液体灌装生产线中，由于瓶的稳定性较差在生产过程中往往会产生倒瓶现象，使生产无法正常进行。为了解决上述倒瓶现象，生产企业在实际生产过程中，加入了“瓶托”元素，即将易倒瓶插入非金属材质的瓶座内，瓶座一般称呼为“瓶托”，瓶托外形不一，有圆形、方形、长方形和异形。插入瓶托的瓶在生产线上“走走停停”，非常稳定，不再产生倒瓶现象。

瓶托在生产线上的安放分为无固定和固定式两种，大多数安放为无固定方式，固定式与链板线或带式线无连接，无固定则与输送线之间有相对连接固定。长期以来，为了保持稳定性差的瓶在生产线上正常行走，主要利用瓶托采用如下几种方式运输：瓶托本身有二种结构形式：一是单一性瓶托，即瓶托除外形不一样外，瓶托内腔与瓶的下半部外形相吻合（存在一定间隙，方便放入和取出，俗称“一瓶一托” ）；另一是可调性瓶托，可适应一定尺寸范围内的多种瓶使用（更换瓶形时需调节每一瓶托的尺寸）。第三种仍属“一瓶一托” 形式，为无固定组合瓶托，瓶托由内、外套组合，换瓶时只需换内套。在实际生产中，瓶在灌装封口后，与瓶托的分离也是一个至关要紧的工序，在现实生产中不外乎手工操作分离或使用一套瓶托自动分离装置（瓶体夹持输送装置和瓶托下滑转向上爬系统），也有采用机械手伺服装置达到瓶托分离。

综合上述各种形式瓶托存在以下诸多缺点：

1.“一瓶一托”一般每一种瓶托的数量都在100件以上，瓶形愈多，瓶托也多，产生了费用投入多，占用空间和管理等问题，瓶形停止使用时，瓶托也随之报废，日化行业包装瓶的更新日益频繁，因此采用新技术，对日化企业更具重要性和迫切性；

2.辅助设备（瓶托分离）不仅投入费用均在数万元之上，而且存在维修保养问题；固定可调式瓶托，更换瓶形时，需对每一瓶托进行调整，制造上也较繁琐；

3.辅助设备占用生产线一定长度，对于车间空间长度不充裕来讲，省去上述设备，对生产线布置极为有利。

发明内容

发明目的：针对现有技术的不足，本实用新型提供一种移动分离式瓶托输送系统，方便瓶托的输送并提高了对瓶托的利用率，占用空间小、易于管理。

技术方案：本实用新型所述的移动分离式瓶托输送系统，包括灌装输送线以及设于灌装输送线两侧的瓶托返回输送线，所述灌装输送线的输送方向与所述瓶托返回输送线的输送方向相反，所述灌装输送线包括瓶托定位部位、加工部位、瓶托分离部位和瓶托返回部位，所述瓶托返回输送线包括与所述灌装输送线瓶托定位部位对应的瓶托输入部位、与所述灌装输送线瓶加工部位和瓶托分离部位对应的瓶托输送部位以及与所述灌装输送线瓶托返回部位对应的瓶托输出部位；所述瓶托返回输送线的瓶托输入部位从两侧向所述灌装输送线的瓶托定位部位输送瓶托，瓶托经所述灌装输送线的加工部位后在所述灌装输送线的瓶托分离部位分开到两侧，分开后的瓶托从所述灌装输送线的瓶托返回部位进入到两侧所述瓶托返回输送线的瓶托输出部位，经所述瓶托返回输送线的瓶托输送部位返回到所述瓶托返回输送线的瓶托输入部位。

所述灌装输送线的加工部位包括人工放瓶部位、灌装部位和拧盖部位。

所述瓶托返回输送线的瓶托输入部位通过定位气缸向所述灌装输送线的瓶托定位部位输送瓶托，所述瓶托返回输送线的瓶托输出部位通过返回气缸将瓶托从所述灌装输送线的瓶托返回部位拉入到所述瓶托返回输送线的瓶托输出部位。

所述瓶托的一侧设有V型开口，两侧所述瓶托返回输送线上瓶托呈V型开口相向设置。

所述灌装输送线的瓶托定位部位设有定位两个瓶托之间距离的定位件。

所述灌装输送线的加工部位设有导入所述瓶托的导轨。

所述灌装输送线的瓶托分离部位设有将所述瓶托从所述加工部位导向至所述瓶托返回部位的分离导轨。

本实用新型采用的移动分离式瓶托，一侧设有V型开口，将两个瓶托的V型开口相向设置形成容纳瓶的间隙，瓶托之间的距离通过定位件调节，当相对距离变动时，就可适应和满足不同尺寸范围内的众多瓶形。在灌装输送线上前行时，两个瓶托的组合，能保证安装在瓶托之间的瓶平稳前进，保证各工序顺利进行，对瓶进行加工后，瓶托沿着分离导轨向两侧行进，并与瓶体渐渐分离、直至与瓶体完全分离，此时瓶体继续前行到下一工序，避免了瓶托的卸载以及瓶托的升降过程。

整个实用新型组成简洁：通过定位气缸、返回气缸，不锈钢板材制成的导轨、瓶托、灌装输送线和瓶托返回输送线；当待加工的瓶稳定性较好时，本实用新型也可以撤走瓶托，将结构进一步简化，实现无托生产。