[实用新型]一种连续冲压模具折弯装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及冷冲压模具领域，特别是涉及一种连续冲压模具折弯装置。

背景技术

现有连续冲模材料剪切与Z型折弯是分开的并且折弯分为预折和成型，剪切工程后势必要产生废料，增加相应的工程进行定位，减少了材料的使用率，且增加了生产成本，而且折弯过程中与模具接触越多产品变异的可能性越大。连续冲压模具具有较高的生产效率，但连续冲压模具在高速生产的同时为产品稳定性埋下隐患，对于冲压产品来说，模具越长工程越多尺寸变异的几率越大。

实用新型内容

针对上述现有技术中存在的问题，本实用新型旨在提供一种产品尺寸变异几率小、生产效率高的连续冲压模具折弯装置。

为了实现上述目的，本实用新型采取如下技术方案：

一种连续冲压模具折弯装置，包括上模具和下模具，所述上模具包括上模垫板、上模固定板、脱料垫板和脱料板，所述下模具包括下模板和下模垫板。

所述上模固定板设于上模垫板下面，所述脱料垫板位于上模固定板的下方，脱料垫板和上模固定板之间有上模活动量h1，脱料垫板下面设有脱料板，所述上模固定板上固定设置有侧倾冲头、加压冲头和冲子挡板，所述冲子挡板对侧倾冲头和加压冲头起加强定位的作用。

所述脱料板上设置有上模折弯零件和折弯滑块；所述下模板上设置有下模折弯零件、浮升块一和浮升块二；所述上模折弯零件和下模折弯零件配合起到冲压折弯的作用。

所述脱料板上设置有上模剪切零件，所述下模板上设置有下模剪切零件，所述上模剪切零件与下模剪切零件配合起到剪切的作用。

在使用中，当上模具向下运动时，所述浮升块一、浮升块二与上模折弯零件和料带接触，料带被压紧，模具继续下压过程中，上模活动量h1与下模浮升量h2减少，所述上模剪切零件和下模剪切零件与料带接触，直到上模剪切零件和下模剪切零件将料带剪断。

然后上模折弯零件和下模折弯零件与料带接触进行折弯，所述加压冲头和侧倾冲头开始向下运动与折弯滑块接触，此时侧倾冲头带动折弯滑块开始运动接触料带，所述加压冲头向下运动压住折弯滑块，来保证90度折弯完全成型，直至模板完全密合完成折弯成型。

本实用新型的有益效果为：能够有效简化连续冲压模具，减少加工难度，降低加工成本，同时可以在很大程度上降低冲压产品在生产过程中尺寸变异几率，提高生产效率。

附图说明

图1为开模状态本实用新型结构示意图；

图2为上模活动量未减少状态本实用新型结构示意图；

图3为侧倾冲头和折弯滑块开始接触状态本实用新型示意图；

图4为模具闭合状态本实用新型结构示意图。

附图标记：1-上模垫板，2-上模固定板，3-脱料垫板，4-脱料板，5-下模板，6-下模垫板，7-浮升块一，8-下模剪切零件，9-下模折弯零件，10-浮升块二，11-上模剪切零件，12-上模折弯零件，13-折弯滑块，14-侧倾冲头，15-加压冲头，16-冲子挡板，17-料带。

具体实施方式

为了便于理解，下面结合附图，通过实施例，对本实用新型技术方案作进一步具体描述：

如图1-图4所示，一种连续冲压模具折弯装置，包括上模具和下模具，上模具包括上模垫板1、上模固定板2、脱料垫板3和脱料板4，下模具包括下模板5和下模垫板6。

上模固定板2设于上模垫板1下面，脱料垫板3位于上模固定板2的下方，脱料垫板3和上模固定板2之间有上模活动量h1，脱料垫板3下面设有脱料板4，上模固定板2上固定设置有侧倾冲头14、加压冲头15和冲子挡板16，冲子挡板16对侧倾冲头14和加压冲头15起到加强定位的作用。

脱料板4上设置有上模折弯零件12和折弯滑块13；在下模板5上设置有下模折弯零件9、浮升块一7和浮升块二10；上模折弯零件12和下模折弯零件9配合起到冲压折弯的作用。

在脱料板4上设置有上模剪切零件11，在下模板5上设置有下模剪切零件8，上模剪切零件11与下模剪切零件8配合起到剪切的作用。

在使用中，当上模具向下运动时，浮升块一7、浮升块二10与上模折弯零件12和料带17接触，料带17被压紧。

在模具继续下压过程中，上模活动量h1与下模浮升量h2减少，上模剪切零件11和下模剪切零件8与料带17接触，直到上模剪切零件11和下模剪切零件8将料带17剪断。