[实用新型]一种连续冲压模具导板滑块侧推装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及冷冲压模具领域，具体涉及一种连续冲压模具导板滑块侧推装置。

背景技术

现有连续冲模一般导位导板与料带间有间隙(一般为0.05mm)，以方便送料。在冲压过程中，料带与导板左右间隙会导致制件成品尺寸有较大差异，尤其是对尺寸公差小的精密制件影响较大。连续冲压模具具有较高的生产效率，在高速生产的同时也为产品稳定性埋下了隐患。对于冲压产品来讲，料带送料有较大偏差，在生产过程中产品尺寸变异的几率就越大，每次成型冲程都可能导致产品尺寸变异。

实用新型内容

针对上述现有技术中存在的问题，本实用新型旨在提供一种送料准确、且在很大程度上降低冲压产品在生产过程中尺寸变异几率的连续冲压模具导板滑块侧推装置。

为了实现上述目的，本实用新型采取如下技术方案：

一种连续冲压模具导板滑块侧推装置，包括上模和下模，所述上模包括上模垫板、上模固定板、脱料垫板和脱料板；所述下模包括下模板和下模垫板。

所述下模具有下模浮升量h3，所述上模具有上模活动量h2。

所述下模板上设置有挡块和滑块导位零件，所述滑块导位零件和挡块之间有滑块活动量h1。

所述滑块导位零件与下模板之间设置有垫块；所述下模板上固定设置有两个导板，两导板之间放置料带。

其特征在于，所述下模板的一端设置有推杆腔，所述推杆腔内设置有气动推杆，所述气动推杆上靠近滑块导位零件的一端设置有推板，所述推板上设置有压力感应器。

本实用新型的有益效果为：可以使送料顺畅，确保送料的准确性，在很大程度上降低冲压产品在生产过程中尺寸变异几率。

附图说明

图1为本实用新型开模状态结构示意图；

图2为上模活动量未减少状态示意图；

图3为模具闭合状态示意图；

图4为图1中A部放大图；

图5为图2中B部放大图。

附图标记：1-上模垫板，2-上模固定板，3-脱料垫板，4-脱料板，5-下模板，6-下模垫板，7-挡块，8-滑块导位零件，9-垫块，10-导板，11-推板，12-气动推杆，13-料带，14-压力感应器，15-推杆腔。

具体实施方式

为了便于理解，下面结合附图，通过实施例，对本实用新型技术方案作进一步具体描述：

如图1-图5所示，一种连续冲压模具导板滑块侧推装置，包括上模和下模，所述上模包括上模垫板1、上模固定板2、脱料垫板3和脱料板4；所述下模包括下模板5和下模垫板6。

下模浮升量为h3，上模活动量为h2。

下模板5上设置有挡块7和滑块导位零件8，滑块导位零件8和挡块7之间有滑块活动量h1。

滑块导位零件8与下模板5之间设置有垫块9；下模板5上固定设置有两个导板10，两导板10之间放置料带13。

下模板5的一端设置有推杆腔15，推杆腔15内设置有气动推杆12，气动推杆12上靠近滑块导位零件8的端部设置有推板11，在推板11上设置有压力感应器14。

使用时，冲床向下运动，上下模之间的空隙减少，送料机送料，导位销导位，脱料板4与料带13接触后下模浮升量h3逐渐减小，直到脱料板4紧贴下模板5；同时气动推杆12推动推板11向内侧运动，推板11推动滑块导位零件8向内侧移动，滑块导位零件8靠紧料带13，滑块活动量h1减小为零，即料带13与导板10间隙为零；压力感应器14随时感应推板11受到的推力，当推板11受到的推力达到设定的最低值时，压力感应器14自动联通气动推杆12停止推进动作，防止挤压损坏料带13，导位销准确导位，随着上模活动量h2的减小，模具作业完成。

上述实施例只是对本实用新型技术方案的举例说明或解释，而不应理解为对本实用新型技术方案的限制，显然，本领域的技术人员可对本实用新型进行各种修改和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。倘若这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也包含这些修改和变型在内。