[实用新型]一种准确测量切丝宽度的装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及烟草制造技术领域，尤其是涉及一种准确测量切丝宽度的装置。

背景技术

卷烟制造过程中，切叶丝工序是制丝生产线上的重要工序之一，主要作用是把含水率与温度合适的片烟切成规定宽度的叶丝。切丝宽度是切叶丝工序最重要的控制指标，切丝宽度对卷烟的物理指标、感官质量及烟气指标具有不同程度的影响，切丝宽度的均匀性和稳定性也直接影响着卷烟质量的稳定性。另外，切丝宽度的控制精度也是衡量切丝机的最重要的性能指标之一。

中国实用新型专利（CN102261892A）申请公开了一种叶丝宽度的快速测量系统，主要由图像滤波及区域分割单元、子图像轮廓提取单元和单根叶丝宽度计算单元组成。该实用新型采用计算机技术、图像识别技术、实时数字图像处理技术快速测量叶丝宽度。

中国实用新型专利（CN103206922A）申请公开了一种叶丝宽度快速测量装置，该装置包括：工件台系统，照明系统，成像系统，控制系统以及计算机系统五部分。测量原理为LED 照明系统照射在叶丝承载盒上，叶丝承载盒由步进电机带动经过线阵CCD 采集完成图像的采集，计算机完成图像处理工作。

中国实用新型专利（CN102829730A）申请公开了一种切丝宽度测定方法，使用matlab 图像处理方法对预处理图片进行数字化处理，提取二值化图像，计算得出切丝宽度。

以上现有的测量叶丝宽度的方法均采用投影、照相技术及计算机图形处理技术来测量叶丝宽度，存在的问题和不足在于：方法中需测试的叶丝数量多、形状不规则；测量过程操作复杂，测量设备成本高；测试时对操作人员照相技能要求高，导致测量准确度不高，不同人员测量误差较大。因此，目前大多数卷烟厂在生产过程中未对叶丝宽度进行日常检测和监控，仅通过切丝机的设定参数进行控制。

实用新型内容

本实用新型克服了现有技术中的缺点，提供了一种测量简单准确、方便快捷且成本低廉的准确测量切丝宽度的装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种准确测量切丝宽度的装置，包括长方形的石蜡本体，所述石蜡本体的底面和顶面上均设置有多个凸齿，所述石蜡本体在长度方向两端的中部设置有盲孔。

优选的是，所述本体的尺寸为：长15～20cm，宽3～5cm，高1.0～1.5cm；所述凸齿的高度为0.5～1.0cm、间距为2.5～3.5cm；所述盲孔的深度为2.5～3.5cm。

优选的是，所述凸齿为半圆锥形或四分之一球形。

优选的是，所述石蜡本体的表面上设置有用于显示盲孔深度的打孔深度标识。

与现有技术相比，本实用新型具有如下优点：

本实用新型实现了制丝生产过程中切丝宽度的实时、快速、准确的测量，并提供了可靠的测量装置、测量方法及测量结果数据，对于制丝生产过程控制切丝宽度的均匀性和稳定性，以及衡量切丝机的精度具有重要意义。本实用新型中采用石蜡本体作为测量的主要构件，石蜡为无味固体，在47°C～64°C时即可熔化，测量使用中即使在烟丝中混入石蜡，也可在后续的烘烤工艺中从烟丝中熔化脱离，不影响烟丝的质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型使用时的状态示意图。

图中：1—烟叶，2—石蜡本体，3—烟叶输送带，4—切丝机，5—叶丝，6—石蜡本体薄片，7—打孔深度标识，8—盲孔，9—凸齿。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

图1和图2所示准确测量切丝宽度的装置，包括长方形的石蜡本体，所述石蜡本体的底面和顶面上均设置有多个凸齿9，所述石蜡本体在长度方向两端的中部设置有盲孔8。