[实用新型]一体化矿用气动注浆封孔设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种注浆封孔设备，尤其涉及一种煤矿瓦斯抽采钻孔气动注浆封孔设备。

背景技术

钻孔抽采瓦斯是煤矿瓦斯灾害防治的主要技术措施，而对抽采钻孔进行高质量的封堵是保障瓦斯抽采效果的关键技术。目前，井下使用较多的注浆封孔设备主要有用于灌注聚氨酯材料的双液注浆泵和用于灌注无机化学粉料的水泥浆注浆泵，前者由于聚氨酯材料与钻孔煤壁结合较差、易产生裂隙、瓦斯抽采浓度衰减过快而逐渐被淘汰；后者大多体积大、重量重，增加了井下封孔作业的劳动强度，因此，亟需一种结构简洁，操作方便，易于搬运，且能够满足进行封孔作业要求的水泥浆注浆封孔设备。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种一体化矿用气动注浆封孔设备，以便解决现有技术中劳动强度大的问题。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

一体化矿用气动注浆封孔设备，包括粉料搅拌桶、气动注浆泵和气动搅拌器，所述气动注浆泵的浆体入口设置在粉料搅拌桶的桶底，所述气动搅拌器包括搅拌头和动力头，所述搅拌头设置粉料搅拌桶内，所述动力头设置粉料搅拌桶顶部，所述动力头和气动注浆泵之间设置有相互连通的管路，所述管路上设置有进气口。

进一步，所述进气口与气动搅拌器之间设置有针形截止阀，所述进气口与气动注浆器之间设置有调节气体流量的球阀。

进一步，所述进气口处设置有空气调节器和气体过滤器。

进一步，所述粉料搅拌桶设置为上大下小的锥形，其内腔设置有标尺。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过设置气动注浆泵和气动搅拌器，一次性完成浆体的搅拌和注射，减少了封孔的操作流程，节省了封孔时间，可大幅度低工人劳动强度，相比现有技术本设备还具有结构简洁，集成度高，操作简单，搬运方便，封孔效率高且质量可靠等优点。

本实用新型的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本实用新型的实践中得到教导。本实用新型的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。

附图说明

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细描述，其中：

图1是本实用新型一体化矿用气动注浆封孔设备的结构示意图；.

具体实施方式

以下将参照附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的描述。应当理解，优选实施例仅为了说明本实用新型，而不是为了限制本实用新型的保护范围。

如图所示，本实用新型的一体化矿用气动注浆封孔设备，包括粉料搅拌桶1、气动注浆泵2和气动搅拌器3，所述气动注浆泵2的浆体入口设置在粉料搅拌桶1的桶底，可将桶内浆体完全排出，所述气动搅拌器3包括搅拌头301和动力头302，所述搅拌头301设置粉料搅拌桶1内，所述动力头302设置粉料搅拌桶1顶部，所述动力头302和气动注浆泵2之间设置有相互连通的管路，所述管路上设置有进气口4，所述气动注浆泵2和气动搅拌器3共用一个气源。

本实用新型通过设置气动注浆泵和气动搅拌器，一次性完成浆体的搅拌和注射，减少了封孔的操作流程，节省了封孔时间，可大幅度低工人劳动强度，相比现有技术本设备还具有结构简洁，集成度高，操作简单，搬运方便，封孔效率高且质量可靠等优点。

本实施例中，所述进气口4与气动搅拌器3之间设置有针形截止阀5，所述进气口4与气动注浆器2之间设置有调节气体流量的球阀6，可对气动注浆泵2和气动搅拌器3单独进行控制，保证各自所需的工作压力。

本实施例中，所述进气口4处设置空气调节器7和气体过滤器，有利于对压缩空气进行过滤和净化，经净化后压缩空气可减缓气动元件的磨损，延长本实用新型设备的使用寿命。

本实施例中，所述粉料搅拌桶设置为上大下小的锥形结构，其内腔设置有标尺，设置为锥形结构方便将封孔粉料加入到粉料搅拌桶，不会浪费，且便于观察内腔内设置的标尺，设置标尺可以对封孔粉料按比例进行均匀配比，且通过标尺刻度可以明确用浆量。

本实施例的操作过程：首先将气动注浆设备放置于工作场地，关闭针形截止阀5与球阀6，将井下高压风管与进气口4连接，再缓慢打开针形截止阀5，当气动搅拌器3开始运转后，将水和水泥浆封孔材料倒入粉料搅拌桶1内，待搅拌均匀后关闭针形截止阀5，打开球阀6，此时气动注浆泵1在高压气体的推动下开始运行，浆体被吸入到泵体内，最终从出浆口进到注浆管内，当注浆量达到设计要求时，关闭球阀6，注浆结束。