[实用新型]一种漂洗槽

说明书

技术领域

本实用新型涉及清洗设备领域，特别涉及一种漂洗槽。

背景技术

多晶铸锭生产工艺过程中通常需要对多晶硅原材料进行挑选，以将多晶硅原材料与大颗粒形的杂质分离出来。实际操作中，大块颗粒状或大块片状的多晶硅原材料可以通过人工挑选，但对于小颗粒状或者小片状的多晶硅原材料，人工挑选耗时耗力，且效率不高。

现有技术中，针对小颗粒状或者小片状的多晶硅原材料，通常采用一种倾斜的漂洗槽来替代人工挑选。其漂洗工艺是将小颗粒状或者小片状的多晶硅原材料放入漂洗槽的高位端，然后从漂洗槽的高位端注入漂洗液。在水流的冲击力和重力的共同作用下，多晶硅原材料由漂洗槽的高位端向低位端流动。在流动的过程中，一部分多晶硅原材料被冲洗干净，在浮力作用下漂浮在水面上，并随着水流由位于漂洗槽低位端的出料口排出；没有被冲洗干净的多晶硅原材料在重力作用下沉入水中，随着水流向低位端流动，并最终在位于漂洗槽低位端的挡板的作用下沉积下来，没有清洗干净的多晶硅原材料进行多次清洗。对由出料口排出的漂洗液和多晶硅原材料进行过滤，即得到清洗干净多晶硅原材料，从而将多晶硅原材料与杂质分离。

该漂洗工艺的效率主要依靠漂洗液的流速。漂洗液流量越大，流速越大，效率越高。但漂洗液流量越大，水流的冲击力也越大，部分多晶硅原材料尚未被冲洗干净即随水流由出料口排出，降低了漂洗工艺的效果，同时需要消耗大量的漂洗液。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种能有效提高漂洗效率的漂洗槽。

本实用新型提出一种漂洗槽，包括槽体，还包括固定于所述槽体前端侧壁上的送风装置、位于槽体后端的出料口及凸设于所述槽体底部且位于所述出料口前端的挡板；所述送风装置送出的风向与所述槽体内水流方向一致。

优选地，所述送风装置为2个，且分别横跨在所述槽体两侧壁上。

优选地，所述槽体前端底部安装有支撑装置，通过所述支撑装置使所述槽体的后端向下倾斜，且与水平面成一定夹角，所述夹角范围为3°～15°。

优选地，所述槽体前端侧壁上还固定设有喷淋装置，所述喷淋装置通过输送管道与供液系统连通。

优选地，所述输送管道内于靠近喷淋装置处设置有提供均匀液流的均流板。

优选地，所述槽体底部开有排水孔，且所述排水孔位于所述挡板前方。

优选地，所述排水孔为2个，且对称分布于槽体两侧。

本实用新型提供的漂洗槽,通过固定设置在槽体前端侧壁上的送风装置来对槽体内的漂洗液提供风力。且该送风装置送出的风向与槽体内漂洗液的水流方向一致，从而加快了漂洗液的流动速度，进而带动冲洗干净后漂浮在液面上的多晶硅原材料向槽体后端出料口移动的速度。该漂洗槽在不需要加大注入漂洗液水量的情况下提高了漂浮在液面上的多晶硅原材料的流动速度，从而提高整个漂洗过程的效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例漂洗槽的主视图。

图2为本实用新型实施例漂洗槽的俯视图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

请结合参照图1和图2，本实用新型提供了一种漂洗槽，用于对多晶硅原材料进行漂洗。其包括槽体14、位于槽体后端的出料口11、凸设于槽体底部的挡板12及固定于槽体的送风装置16。

槽体14包括前端及与前端相对的后端。本实施例中，为了减少玻璃器皿的损耗及破碎，降低耗材费用和人员伤害，所述槽体14为聚乙烯塑料槽体。

优选地，为利于漂洗液流动，对原料漂洗更彻底，在槽体14前端底部固定安装有支撑装置(图未示)，通过该支撑装置使槽体14的后端向下倾斜；所述倾斜的槽体14的后端与水平面的夹角为α，通过控制该支撑装置可以控制槽体14底部抬起的高度，从而控制α角的度数。优选地，α的范围为3°～15°。

槽体14后端向前延伸，形成与槽体内部连通的出料口11，以使漂洗干净的原料排出。具体地，为了使输送阻力小，出料通畅，该出料口11为顶部口径大底部口径小的锥形口。

槽体14底部于靠近出料口11处凸设有挡板12，漂洗液能越过该挡板12由所述出料口11排出，而未被漂洗干净的原料在此处沉积，从而进行下一轮漂洗。