[实用新型]聚苯乙烯泡沫板成形装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种聚苯乙烯泡沫板成形装置。

背景技术

在现有的技术中聚苯乙烯泡沫板,又名泡沫板、EPS板是由含有挥发性液体发泡剂的可发性聚苯乙烯珠粒，经加热预发后在模具中加热成型的白色物体，其有微细闭孔的结构特点，主要用于建筑墙体，屋面保温，复合板保温，冷库、空调、车辆、船舶的保温隔热，地板采暖，装潢雕刻等用途非常广泛。

聚苯乙烯泡沫板生产设备中使熔融的聚苯乙烯材料通过移送通道,其中移送通道的横截面积由小变大以适应聚苯乙烯原料在移送过程中发生形变,但该通道的结构固定,不能任意限制原材料形变的进程。

发明内容

本实用新型要解决的问题是提供一种聚苯乙烯泡沫板成形装置，克服了现有技术中的不足。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：聚苯乙烯泡沫板成形装置，包括支撑台、顶板和相对设置的两个侧顶板单元；

侧顶板单元包括弹簧箱、侧顶板和气缸，弹簧箱置于支撑台上，支撑台上具有两对侧限位板，每对侧限位板分别位于弹簧箱的两侧，气缸上具有活塞，活塞端部固定于弹簧箱朝外的面上，气缸带动弹簧箱在对应的一对侧限位板之间的区域沿侧限位板的方向滑动使两个弹簧箱彼此靠近或远离；

弹簧箱的上表面为开放面，侧顶板的底面伸入弹簧箱内，弹簧箱内具有弹簧，弹簧的两端分别固定于弹簧箱的底面和侧顶板的底面；

顶板位于侧顶板的顶面上，顶板的长度不小于侧顶板的长度，顶板的宽度大于两个侧顶板相距最远时的距离。

进一步，顶板的上表面具有相对设置的两块侧挡板。

进一步，顶板内具有相对设置的两个内腔，内腔贯穿顶板的侧面和下表面，内腔的两个侧壁上均具有插槽；

侧顶板的两侧紧靠其顶面上具有能伸入插槽的插块，当插块伸入插槽内时，侧顶板的顶面进入内腔，侧顶板的顶面能在内腔中沿插槽的方向滑动。

进一步，支撑台上位于两个弹簧箱之间的区域具有多条平行设置的移送辊，移送辊与弹簧箱的侧面垂直。

本实用新型具有的优点和积极效果是：由于采用上述技术方案，侧挡板和顶板均可以对原料的膨胀程度进行干预,实现了人工掌控其成形过程的功能。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是弹簧箱剖开后整体结构示意图；

图3是顶板结构示意图；

图4是侧顶板结构示意图；

图中：1-支撑台；2-顶板；3-侧限位板；4-移送辊；5-侧挡板；6-气缸；7-活塞；8-弹簧箱；9-侧顶板；10-弹簧；11-内腔；12-插槽；13-插块。

具体实施方式

如图1至4所示，本实用新型提供一种聚苯乙烯泡沫板成形装置，包括支撑台1、顶板2和相对设置的两个侧顶板单元；

侧顶板单元包括弹簧箱8、侧顶板9和气缸6，弹簧箱8置于支撑台1上，支撑台1上具有两对侧限位板3，每对侧限位板3分别位于弹簧箱8的两侧，气缸6上具有活塞7，活塞7端部固定于弹簧箱8朝外的面上，气缸6带动弹簧箱8在对应的一对侧限位板3之间的区域沿侧限位板3的方向滑动使两个弹簧箱8彼此靠近或远离；

弹簧箱8的上表面为开放面，侧顶板9的底面伸入弹簧箱8内，弹簧10箱8内具有弹簧10，弹簧10的两端分别固定于弹簧箱8的底面和侧顶板9的底面；

顶板2位于侧顶板9的顶面上，顶板2的长度不小于侧顶板9的长度，顶板2的宽度大于两个侧顶板9相距最远时的距离。

使用时熔融的聚苯乙烯从弹簧箱8的一端进入两个弹簧箱8之间，随着聚苯乙烯的膨胀变形两个弹簧箱8带动侧顶板9左右撑开，同时顶板2也随着形变的发生向上移动，调节气缸6对弹簧箱8的作用力即可控制聚苯乙烯左右膨胀的程度，上下膨胀的程度由顶板2的重量控制，可以在顶板2上加配重体以增加顶板2的重量。

顶板2的上表面具有相对设置的两块侧挡板4，放置配重体的滑脱。

顶板2内具有相对设置的两个内腔11，内腔11贯穿顶板2的侧面和下表面，内腔11的两个侧壁上均具有插槽12；

侧顶板9的两侧紧靠其顶面上具有能伸入插槽12的插块13，当插块13伸入插槽12内时，侧顶板9的顶面进入内腔11，侧顶板9的顶面能在内腔11中沿插槽12的方向滑动。以上结构使顶板2与侧顶板9之间稳固连接。

支撑台1上位于两个弹簧箱8之间的区域具有多条平行设置的移送辊4，移送辊4与弹簧箱8的侧面垂直。 

以上对本实用新型的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。