[实用新型]一种新型炒松机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种食品加工装置，更确切的说涉及一种炒松机。

背景技术

肉松在加工过程中，需要进行炒松，从而将半制品肉松脱水成为干制品，炒松过程对肉松成品的质量、丝头、味道、色泽等均有较大影响。现有技术中，炒松的热源均采用底部加热设备，如采用传统的烧煤、材、液化气设备进行加热，致使加热温度偏高且均匀度不够，温度不易控制，经常会出现炒糊烧焦的现象，致使肉松结团成粉呈红色。

申请号为200810059521.9,公开了一种自动炒松机，包括机架上设置有筒体，筒体内套有内胆，内胆的回转轴通过减速机与驱动电机连接，电加热装置设置在筒体与内胆之间的夹层中，电加热装置通过电刷与所述的内胆传热性接触；还包括一个预存有肉松炒制的专家的温度时间曲线的微电脑控制器，所述的微电脑控制器的输入端连接设置在所述的电刷上的温度传感器，所述的微电脑控制器的输出端分别连接在所述电加热装置和驱动电机的控制开关，能够存储针对各类肉松的专家经验并在一台机器上体现，人工智能化程度；加热均匀、产品品质高。但肉松在制作过程中，需要先将汤料制成粉，然后混入肉松中，若采用人工翻炒，汤料成片散入肉松中会因受热凝固成块，不能均匀分布在肉松中，影响肉松味道。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种能均匀放置调料的新型炒松机。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种新型炒松机，包括机架，所述机架上设有筒体，所述筒体内设有内胆，所述内胆内部可拆卸连接设有定位块，所述定位块包括一端开口呈中空状的容置槽，所述开口位于定位块相对于机架的另一端上,所述容置槽套接有防护盖，所述防护盖上设有若干个通孔。

通过采用上述技术方案，筒体安放在机架上，内胆位于筒体内部，内胆上设有定位块，定位块与内胆为可拆卸连接，便于更换清洗定位块，定位块内设有容置槽，使用时可以将浓汤熬成的调料放入容置槽，定位块上设有防护盖，防护盖上设有通孔，当内胆炒制肉松，肉松随着内胆翻滚，同时定位块随着内胆翻转，调料在定位块中翻滚，调料在容置槽内做离心圆周运动且被甩出通孔外，由于内胆随着筒体一起滚动，调料和肉松充分均匀接触，可使肉松调味更加均匀，结构简单，便于实施。

为了获得更好的技术效果，进一步的技术改进在于，所述定位块一端连接有凸块，所述凸块位于内胆的对应端，所述内胆上设有与凸块相配合的凹槽。

通过采用上述技术方案，定位块上设有凸块，凸块与凹槽相适配，两者可相互卡接，其结构简单，便于装卸。

为了获得更好的技术效果，进一步的技术改进在于，所述定位块包括磁性部，所述磁性部位于内胆的对应端，所述内胆由不锈钢制成，所述定位块和内胆通过磁力作用吸合。

通过采用上述技术方案，定位块相对于内胆的一端上设有磁性材料，内胆由不锈钢制成，当内胆旋转时定位块吸附于内胆上，当内胆旋转时可有效防止定位块脱落，结构简单，便于拆卸以及清洗。

为了获得更好的技术效果，进一步的技术改进在于，所述防护盖与定位块螺纹连接。

通过采用上述技术方案，防护盖上设有内螺纹，定位块上设有内螺纹，防护盖通过内螺纹与外螺纹的配合连接在定位块上，实现可拆卸固定连接，结构简单，不易脱落。

附图说明

图1为本实用新型新型自动炒松机的结构示意图；

图2为图1中A处放大图；

图3为定位块与内胆另一种连接的实施方式的结构示意图。

    图中：1、机架；2、筒体；3、内胆；31、凹槽；4、定位块；41、凸块；5、防护盖；51、通孔；6、容置槽。

具体实施方式

参照图1至图3所示，本实施例的一种新型炒松机，包括机架1，所述机架1上设有筒体2，所述筒体2内套有内胆3，所述内胆3内部可拆卸连接有若干个成圆柱状设置的定位块4，所述定位块4相对于与内胆3连接的另一端上设有放置调料的容置槽6，所述容置槽6开口端上套设有防护盖5，所述防护盖5上设有若干个通孔，所述定位块4相对于内胆3的一端上设有凸块41，所述内胆3上设有与凸块41相配合的凹槽4，所述定位块4相对于内胆3的一端上设有磁性材料，所述防护盖5与定位块4螺纹连接。