[实用新型]用于自攻螺钉固定集装箱木地板的气动供钉并旋紧专用机

说明书

技术领域：

本实用新型涉及货运集装箱的生产、制造时，以自攻螺钉固定其木地板特别是用压缩空气气动供钉并使之旋紧的专用机械。其属于货运集装箱的制造技术领域。

背景技术：

一台较大的集装箱(长13米、宽2.4米)固定其木地板的自攻螺钉多达1638颗。为旋入并紧固这大量螺钉，生产现场投入大量人力：先专人持手枪式钻具钻孔，再专人把自攻螺钉插入已钻的孔中，而后、由壮劳力旋入并紧固之(把木地板固定在高强度钢板上，自攻螺钉的旋入扭矩很大)。仅就旋入并紧固这一千多颗自攻螺钉而言，在制造此集装箱的流水线上，其连续的四个工位都派上四个以上操作者，各持沉重的手枪式扭力机，蹲在地板上连续紧张工作，才能勉强跟上流水线节律。由于劳动强度大，此岗位难以留住操作者。因此、用适合的机械代替这项手工作业成为本行业的迫切期待。议论中的这项机械：人们习惯地选用电动型，但它存在漏电威胁，结构重量也超过气动型；人们更愿追求高水平，设想该机能同时钻一排孔，自动换刀后紧接旋紧一排自攻螺钉，以此大大提高生产率，减轻操作工人的劳动强度，但这样的多工位换工具又多位同时加工，对机械精度要求极高，故障率也高，整机结构复杂，重量大，要频繁地搬上流水线上 的集装箱，显得很困难。因此、气动型的单工位轻便机械应当是解决此问题的较理想的选择。

发明内容：

本实用新型的目的是提供一种气动型的气动供应自攻螺钉并使之旋紧的单工位加工专用机，用以固定集装箱木地板。要求此专用机小巧、轻便，移位快捷，又免除了人手供钉，应当能减少很多辅助时间，从而较大地提高生产率，并显著减轻操作工人的劳动强度。

本实用新型的目的是通过下述方案实现的：把该专用机的结构件安置在焊接角钢框架的内部或前侧。框架下有若干万向轮，以利于框架的灵活移位；框架内安装气动供应自攻螺钉的构件，包括存有自攻螺钉的料斗、使自攻螺钉有序排列并定向输送的活动槽板和固定槽板、气缸和换向阀以及气路系统；框架前自上至下安装有实现自攻螺钉旋入并紧固的构件，它们是气扭机盖、气扭机、上下溜架、垂直导轨、限料板、可动工位。

自攻螺钉可成批地倒入处于焊接角钢框架内，后上方的左、右两料斗内。活动槽板由两块平行板铆接而成，这两块平行板外形相同、边缘对齐、相距大于自攻螺钉直径，允许自攻螺钉在两板间的槽中滑过，它位于左、右两料斗之间，连续上下升降活动。活动槽板外形可是扇形的，因旋摆而升降；也可是左右平行、上侧前倾的梯形，因直行而升降。活动槽板处于活动下限时，其槽面低于料斗底面，又因料斗底面斜向活动槽板，使轴向与槽向相近的自攻螺钉易于落入槽内，形成钉头架在槽面上、钉杆下垂的状态。至其活动上限，活动槽板的 槽面向前下方倾斜，并与固定槽板顺接。固定槽板由两块固定的平行长条板构成，两板相距大于自攻螺钉直径，两板间的槽宽与活动槽板的槽宽相同并向前下方倾斜。已落入槽的自攻螺钉可沿倾斜的槽面下滑，实现自攻螺钉的有序排列并定向输送。左、右两料斗内都焊有平行于活动槽板的隔板，隔板后部下端均开有长、宽均大于自攻螺钉长度的漏料口，隔板外可称为贮存料斗，成批投入的自攻螺钉存放于此，而活动槽板两侧仅有从漏料口漏入的少量自攻螺钉，不会妨碍已落入槽的自攻螺钉沿倾斜的槽面下滑。

连续上下升降的活动槽板的动力来自其下方的气缸。气缸往返的转换来自一个双气控二位五通换向阀输出高压的转换。在该阀的两个排气口上，都装上节流阀，以便调节活动槽板的往返速度。该阀的左、右两股控制气来自另一个二位三通换向阀，此二位三通换向阀的阀杆上装有二块可沿阀杆轴向调节的控制块，当气缸杆伸缩至行程终点时，气缸杆端部的轴销通过杠杆触动二位三通换向阀上的控制块，使二位五通换向阀改换控制气，实现气缸杆伸缩方向的转换。为保证实现此转换，应改造二位三通换向阀的阀杆，第一、其二出气口不能同时都输出高压气，第二、在低压出气口处采取排除余压措施。